Сфера применения резиновой крошки различных фракций

Сфера применения резиновой крошки различных фракций

  1. Особенности
  2. Сфера применения мелкой фракции крошки
  3. 0,2 – 0,45 мм
  4. 0,45 – 0,6 мм
  5. 0,6 – 1 мм
  6. Резиновая крошка используется:

По сути, резиновая крошка — это сильно измельченная резина, фракции которой в процессе переработки приобрели различные формы и размеры. Но в конечном итоге все они сохраняют характеристики исходного материала – эластичность, молекулярную структуру. В зависимости от технологии производства резиновой крошке могут придаваться и какие-то дополнительные свойства, которые расширяют сферу ее применения.

В качестве сырья в основном используются автомобильные покрышки, пришедшие в негодность. Способ их переработки может быть различным – химическим, физико-химическим. Возможна девулканизация (частичная) верхнего слоя. Все это сказывается на отдельных характеристиках конечного продукта.

Особенности

  • Относительная механическая чистота крошки. Присутствие металлов не превышает 0,03%, других материалов – 2%.
  • Плотность (насыпная) – в пределах 300 – 350 г/дм3.
  • Максимальная влажность – 0,95%.

Предназначение данной продукции определяется, главным образом, размерами фракций. В зависимости от этого она подразделяется на крошку (более 2 мм) и порошок (до 2 мм).

Сфера применения мелкой фракции крошки

0,2 – 0,45 мм

Используется в качестве добавок, в основном к составам для производства РТИ, для повышения их прочности на изгиб, противоударных свойств, износостойкости.

0,45 – 0,6 мм

Наиболее часто применяется на предприятиях, занимающихся изготовлением обуви. В качестве добавки доля такого порошка может доходить до 65% в общей массе сырья.

0,6 – 1 мм

Более широко используется в сфере производства строительных и отделочных материалов. Например, при изготовлении некоторых видов покрытий для кровли, средств гидроизоляции поверхностей. Используется как добавка в составы для приготовления смесей, например, асфальтобетона.

Часто применяется в качестве ингредиента в составах, повышающих прочность и долговечность дорожного полотна, что предотвращает появление на нем трещин, возникновение локальных деформаций, что позволяет обустраивать покрытие в регионах с низкими температурами.

Еще одна сфера использования – устранение последствий аварий, связанных с утечкой продуктов нефтехимической промышленности. Играет роль абсорбента при ликвидации пятен масел и нефти, разлившихся по поверхности земли.

Применяется в производстве различных антикоррозийных, звукоизоляционных, вибропоглощающих средств. Входит в состав различных мастик и паст.

Резиновая крошка используется:

  • В виде рулонов, матов в качестве покрытия полов на детских, спортивных площадках, наполнителя для боксерских мешков и груш и тому подобное. В сочетании с твердым кордом крошка идет на изготовление прочных травмобезопасных покрытий, различных ковриков и дорожек.
  • При изготовлении стройматериалов – для производства декоративных отделочных изделий, а также материалов для различного покрытия, в том числе, и кровельного. Например, рулонов на основе полиуретана и битума. В продаже есть и плитки, которыми можно выложить те же садовые дорожки.
  • В процессе производства кровельных работ резиновую крошку используют в качестве «посыпки» верхнего слоя. Такая обработка придает дополнительные влагоотталкивающие, антикоррозийные свойства материалам.
  • Вводится в состав средств, использующихся для герметизации различных стыков и швов.
  • При производстве фибробетона (обустройство наливных полов, заливка фундамента) и в других случаях.

О резиновой крошке можно писать довольно много, но все остальные области ее применения относятся в основном к промышленному использованию (мостостроение, прокладка трубопроводов, автомобилестроение и так далее).

Все о резиновой крошке

  1. Характеристики
  2. Преимущества и недостатки
  3. Технология производства
  4. Виды
  5. Варианты применения
  6. Критерии выбора плитки
  7. Производители
  8. Примеры

Резиновая крошка – материал, получаемый путем вторичной переработки автомобильных шин и прочих изделий из резины. Из нее делают покрытия для тротуаров и детских площадок, используют в качестве наполнителя, изготавливают фигуры. Крошка производится по различным технологиям и выпускается в нескольких формах. В этой статье рассмотрим все о резиновой крошке.

Характеристики

Резиновая крошка – гранулят, имеющий различные фракции и формы. Вне зависимости от способа производства, он сохраняет все технические характеристики исходного вторсырья. Гранулят и изделия из него обладают следующими свойствами:

  • механическая чистота (содержание примесей не превышает 2%, металлов – не более 0,03%);
  • плотность – до 350 г/дм³;
  • влажность – 0,9-0,95%.

Важный параметр настилочного материала из резиновой крошки – его толщина. Минимальное значение составляет 10 мм, максимальное – 40 мм. Помимо этого, покрытие выполняется из зерен различных размеров. Популярные фракции – 2 и 3 мм.

Преимущества и недостатки

Резиновый гранулят и материалы на его основе пользуются большим спросом благодаря отличным эксплуатационным свойствам. Он отличается эластичностью, стойкостью к растяжениям и изгибам. Стоит отметить следующие достоинства:

  • прочность и стойкость к любым механическим и силовым воздействиям;
  • устойчивость к воздействию кислотных и щелочных составов;
  • отсутствие в составе токсичных и легковоспламеняемых компонентов, благодаря чему материалы при эксплуатации не выделяют вредных для здоровья человека веществ;
  • стойкость к температурным перепадам (выдерживает температуру от -50 до +65 градусов);
  • высокая гигиеничность – в материале не живут вредители и насекомые, а его поверхность устойчива к образованию плесени;
  • приятная на ощупь текстура;
  • способность переносить ультрафиолетовое излучение без деформаций.

Покрытия из резиновой крошки не скользят, не накапливают влагу. Окрашенные изделия имеют привлекательный внешний вид. К тому же их относят к безопасным – при падении человека на резиновую плитку удар будет смягчен, из-за чего риски получения травм значительно снижаются. Покрытия из гранулята доступны по цене, они легко устанавливаются и демонтируются. Монтаж не потребует использования специализированного оборудования, а также специальных знаний и умений от работника.

Есть у этого материала и недостатки. К минусам относят неустойчивость пигмента. Краситель не способен проникнуть в глубокие слои гранулята, из-за чего покрытие со временем теряет яркость и насыщенность цвета.

Еще один недостаток – ограниченная палитра оттенков.

Технология производства

Резиновая крошка изготавливается в соответствии с предписанным регламентом, регулируемым ГОСТом 8407-89. Для ее производства используются такие элементы, как:

  • отработанные или бракованные автомобильные покрышки;
  • камеры для напольных покрытий;
  • непригодные для дальнейшего применения резиновые изделия.

Во вторсырье не должно содержаться металлических компонентов, например, остатков шипов, а также корда.

Существует 2 способа производства гранулята.

  • Ударно-волновой. К такой технологии прибегают на крупных заводах, поскольку она требует использования дорогостоящей техники. Метод заключается в охлаждении шин до экстремально низких температур в криогенных камерах и их последующем дроблении при помощи ударной волны.
  • Механический метод переработки автошин более прост, доступен и менее затратен. При этом измельчение вторсырья осуществляется следующим образом:
    1. при обычной температуре окружающей среды;
    2. при высоких температурах;
    3. с охлаждением резиновых изделий;
    4. с применением «озонового ножа»;
    5. путем продавливания сырья через матрицы прессовочного оборудования.
Читайте также:
Как рассчитать расход клея для газобетона на м2, исходя из всех особенностей кладки

Рассмотрим наиболее популярный вид переработки – механическое измельчение при нормальной температуре. Такая технология производства включает несколько этапов.

  • Сортировка автошин по типоразмерам. Этот этап необходим для последующего настраивания режущего агрегата под определенные габариты вторсырья.
  • Резка резины на куски. Сырье измельчается гидравлическими ножницами, гильотинами или механическими ножами.
  • Измельчение полученных кусков до чипсов размерами 2-10 см². Для этих целей используют шредерные установки.
  • Окончательное измельчение сырья. Для этого производители используют мельничное оборудование роторного типа, оснащенное ножами с 4 гранями, или другие агрегаты, способные выдерживать большие механические нагрузки.
  • Отделение гранулята от побочных продуктов за счет применения воздушных и магнитных сепараторов.
  • Фильтрация крошки на фракции путем пропускания гранулята через вибросито. Полученный материал фасуют и отправляют на последующую переработку.

Чаще всего резиновый гранулят используется для производства напольных покрытий. Для их изготовления крошку смешивают с полиуретаном и пигментами на специализированных промышленных смесителях для равномерного соединения всех компонентов. Далее сырье подвергается запеканию – его раскладывают в формы и отправляют на специальное прессовочное оборудование. При температуре +140 градусов происходит вулканизация сырья.

Материал выпускается в виде гранулированной россыпи – в этом случае она реализуется в килограммах. Крошка бывает игольчатой, кубической или произвольной формы. Основной параметр, на который нужно обратить внимание, – размер фракции. Зерна могут быть мелкими, средними или крупными. Россыпь может быть цветной или черной. Из-за применения дорогостоящих пигментов окрашенные гранулы обойдутся примерно в 1,5-2 раза дороже.

Материал выпускается в форме плиток с разными размерами (популярен материал в виде квадрата со сторонами 50х50 см). А также производители предлагают ленты из гранулята. Их ширина колеблется в пределах от 30 до 50 см, а длина не превышает 10 м.

Варианты применения

Гранулят из шин, плитка и рулонный материал на основе резиновой крошки нашли широкое применение в современной жизни. Из них делают коврики для уличного использования, обустраивают полы в бассейнах, облагораживают парки.

Покрытия для спорта

Покрытия из резиновой крошки относят к качественному спортивному настилу. Их широко используют при отделке беговых дорожек на открытых и закрытых площадках, ими обустраивают игровые поля. Такое покрытие соответствует международным требованиям. Оно обеспечивает:

  • проведение тренировок спортсменов в комфортных и безопасных условиях;
  • надежное и устойчивое сцепление обуви с поверхностью облицовки.

Покрытия сохраняют свои свойства и внешний вид, даже несмотря на интенсивную эксплуатацию.

Отделочные работы

Резиновую крошку широко используют при проведении внутренней и внешней отделки в помещениях коммерческого назначения, реже – в жилых квартирах. Для наружных работ ее используют при облагораживании лестниц магазинов, офисов, торговых центров, больниц, салонов красоты. Благодаря шероховатой поверхности материала и рельефной структуре обеспечивается безопасность прохожих. Даже на мокрой плитке риски поскользнуться и получить травмы сведены к нулю.

Крошку используют при обустройстве бесшовного покрытия на полах в детских развлекательных комплексах и спортивных клубах. Широкое применение материала при обустройстве игровых зон для детей обусловлено его высокой травмобезопасностью.

Ландшафтный дизайн

Декоративными плитками и брусчаткой из резиновой крошки облагораживают дорожки в городских парках и скверах. Ими можно вымостить тропинки в садах, создать красивую и удобную зону на приусадебном участке, даче или в загородном доме. Для облагораживания площадок можно использовать не только традиционную резиновую плитку, но и модульные изделия. Их главная особенность – заглушки. При укладке они защелкиваются между собой, образуя надежное и долговечное соединение.

В ландшафтном дизайне также используются бордюры и столбики, выполненные из резиновой крошки. С их помощью можно не только красиво оформить, но и разграничить общественные зоны.

Бордюры и столбики из шинной резины не требуют покраски и не нуждаются в специализированном уходе.

Другие вариации использования

Резиновая крошка – один из лучших материалов для производства ЗD-фигур. Ими облагораживают детские игровые зоны, парки и различные площадки. Из гранулята можно изготовить:

  • мультипликационных героев;
  • грибы;
  • цветы;
  • насекомых;
  • животных.

Декоративные фигурки способны создать сказочную атмосферу для детей и взрослых. Такие конструкции абсолютно безопасны для здоровья. Мелкофракционный резиновый гранулят используют в качестве наполнителя при производстве бескаркасной мебели, например, кресел-мешков, боксерских груш. Крошку также применяют для посыпки верхнего кровельного слоя. За счет такой обработки удается добиться больших влагоотталкивающих и антикоррозийных свойств.

Критерии выбора плитки

Качество крошки напрямую влияет на долговечность покрытия. Надежные материалы, изготовленные по ГОСТу и в строгом соблюдении технологии производства, способны прослужить не менее 10 лет. Чтобы не ошибиться в выборе, важно дать оценку материалу, проведя следующие эксперименты:

  • рекомендуется несколько раз провести ладонью по лицевой и изнаночной стороне материала; если при изготовлении изделия использовалось оптимальное количество связующих компонентов, крошка не будет осыпаться;
  • следует тщательно осмотреть несколько плиток из партии на выбор; искрошенные боковые части или стесанные поверхности будут свидетельствовать о продукции низкого качества;
  • плитки должны быть ровными, допускается отклонение, но не превышающее 1 мм; для оценки геометрии следует сложить несколько изделий вплотную, можно воспользоваться рулеткой, линейкой или другими измерительными приспособлениями;
  • рекомендуется согнуть плитку – качественное изделие мгновенно восстановится, а на его поверхности не возникнет трещин, неровностей и другой деформации;
  • у качественной плитки ровная поверхность и равномерный окрас.

При выборе плитки также стоит обратить внимание на репутацию завода-изготовителя и цену товара. Не стоит приобретать изделия сомнительного производства по заниженной стоимости – часто такие товары не проходят вышеописанные тесты на качество.

Производители

Среди отечественных потребителей популярностью пользуется плитка из резинового гранулята, произведенная зарубежными компаниями. Рейтинг возглавляют несколько распространенных торговых марок.

  • EcoStep. Резиновая плитка EcoStep имеет самые лучшие эксплуатационные качества. Она обладает прекрасной амортизацией, не скользит при намокании, стойко выдерживает резкие температурные перепады.
Читайте также:
Гидроизоляция жидким стеклом — технология для любых поверхностей

  • Gangart. Плитка Gangart – продукция, выпускаемая на совместном российско-немецком производстве. Главное отличие таких материалов – наличие 2 слоев. 1 изготавливается из первичного гранулята, а 2 – из фракций, полученных в результате дробления шин от грузовых машин и спецтехники.

  • Unistep. Продукция торговой марки Unistep демонстрирует хорошие эксплуатационные свойства и высокое качество. Компания выпускает обширный ассортимент продукции на основе резиновой крошки. Благодаря использованию современных инновационных технологий покрытия отличаются финансовой доступностью широкому кругу потребителей.

К популярным отечественным производителям резиновой крошки относят Саратовский РПЗ, Волжский завод (ВРШРЗ), «КСТ Экология» и другие компании.

Примеры

Фотографии ниже наглядно иллюстрируют, как можно удачно использовать плитку из резинового гранулята в ландшафтном дизайне при облагораживании парков, скверов и детских площадок.

Следующее видео расскажет об укладке покрытия из резиновой крошки на даче.

Резиновая крошка применение

Комбинация размеров и форм резиновой крошки являются определяющим параметром экономичности, технологичности и механической прочности любого покрытия из резиновой крошки.

Физические и механические свойства напрямую зависят от формы и размеров гранул. Клеевая основа, растворенный в органических растворителях полиуретан, используется для связки крошки всех типов.

Для размеров крошки больше 1 мм имеет значение форма крошки.

Формы резиновой крошки:

  • Стружка или «елочная игла» — крошка имеет вытянутую форму длиной 5…10 мм (зависит от режимов резания и типа режущей головки) и толщиной до 3 мм. Изделия характеризуются высокой прочностью во всех направлениях из-за хаотичного расположения перекрывающихся игл и сравнительно низким расходом клея.

  • Кубовидная форма — получается при дроблении покрышки на шредерных машинах. Размеры крошки зависят от шага режущих элементов оборудования. Товарная крошка выпускается размером 3…5 мм и производится на шредерных станках, 1…3 мм — на станках с дисковыми ножами. Изделия характеризуются хорошими амортизационными и прочностными свойствами, которые зависят от размеров гранул. Расход клея минимален, относительно других форм.
  • Произвольная форма крошки с рваными краями — получается при дроблении на вальцах, шнековых грануляторах или конусных дробилках. Размер крошки зависит от размеров «рвущих» элементов оборудования, что позволяет получать товарную продукцию размерами 2…7 мм. Изделие характеризуется высокой пористостью (водопроницаемостью). Формованные изделия более прочные. Расход клея максимальный. Применяется в качестве несущего слоя двухслойного покрытия, не испытывающего тяжелые нагрузки.

Грануляторы выстраиваются в линию для последовательного дробления или оборудуются транспортерами для возврата в зону дробления до получения требуемого размера. Меньшие размеры гранул могут получаться на промежуточных этапах дробления. Они отделяются от основной массы на виброситах и становятся товарной продукцией.

Следует отметить, что однородность фракций по размеру имеет значение для планирования расходов и рецептуры смеси при изготовлении бесшовных покрытий, т.к. отсутствует прессование, а суммарная поверхность, обволакиваемая клеем, увеличивается. Наличие не запланированных мелких фракций в составе продукта увеличивает расход клея на 25…70% от планируемого количества.

Резиновая крошка размером до 1 мм

Резиновая крошка малых размеров (она же резиновая пыль или резиновая мука) считается побочным продуктом дробления. Объем такого продукта составляет 5…30% от товарной продукции в зависимости от способа обработки чипсов. Для практического применения форма крошки не имеет значения.

Крошка для изготовления новых изделий

Крошка размерами 0,2…0,45 мм применяется в виде добавки (5 …25 % по массе) в резиновые смеси для формования автомобильных покрышек, крупногабаритных шин, отбойников и других РТИ.

Асфальт с резиновой крошкой

Применяется фракция крошки от 0.1 до 1 мм, вне зависимости от формы. Асфальтное покрытие с модифицированным слоем (14…15 т на 1 км дороги) имеет срок службы в 2…3 раза превышающий срок службы обычного асфальта. Дорожники неохотно используют модифицированный асфальт из-за относительной дороговизны, но больше из-за отсутствия необходимости ремонтировать такие дороги.

Битум с резиновой крошкой

Резинобитумная смесь с разным содержанием компонентов (крошки, битума и наполнителей) нашла применение в самых разных областях.

Для строительства и ремонта в качестве:

  • наполнителя поврежденной гидроизоляции;
  • грунтующего, клеящего и/или выравнивающего состава для крепления плитки;
  • клеевой основы рулонной гидроизоляции или кровли.

Мастики применяют для защиты:

  • антикоррозийной для металлических конструкций;
  • антикоррозийной, износостойкой и противошумовой колесных арок, днища или рамы автомобиля.

Сорбент нефтепродуктов (земля и вода)

Высокая удельная площадь порошка препятствует растеканию нефти по воде и проникновению вглубь почвы, что облегчает механический сбор и ликвидацию пятна разлива.

Резиновая крошка размером 1..2 мм

Фракции крошки размером 1…2 миллиметра используются:

  • для производства рулонных покрытий толщиной 4…40 мм для беговых дорожек, стадионов и площадок;
  • в качестве плотного и жесткого поверхностного слоя (двухслойное покрытие) формованных покрытий с толщиной 20…30% от толщины покрытия с окрашиванием пигментом или без.

Крошка этих размеров имеет относительно высокую площадь приведенной поверхности, что потребует большего количества клея в случае применения в бесшовных покрытиях. Поэтому она применяется в формованных изделиях.

Резиновая крошка размером 2…4 мм

Крошка этого диапазона размеров является самой востребованной. Кубовидная форма крошки применяется во всех технологиях изготовления резиновых покрытий. Крошка с рваными краями и игольчатой формы используется для формирования несущего слоя или покрытий, к которым не предъявляются высокие требования к внешнему виду покрытия, т.к. на бесшовных покрытиях эти типы крошки могут незначительно выступать над поверхностью. Прессованные изделия лишены этого недостатка.

Резиновая крошка размером 3…5 мм и более

Кубическая крошка таких размеров служит сырьем для производства товарной крошки ходовых размеров. Крошка с рваными краями более 4 мм может подвергаться дополнительной обработке на станках с дисковыми ножами, что уменьшит удельную площадь и повысит потребительские свойства. Сепарация позволит получить крошку размерами до 1 мм. Применение игольчатой и крошки с рваными краями этих размеров является бюджетным вариантом для производства плит для не ответственных и не нагруженных плиточных покрытий типа прогулочных парковых дорожек, а также служит наполнителем спортивного инвентаря.

Компания ЭкоРезина предоставит комплекс услуг по переработке шин и другой резинотехнической продукции. Компания динамично развивается, и на сайте можно найти интересные предложения. В частности, вывоз Ваших автопокрышек бесплатно. Заполните интерактивную заявку или позвоните и мы избавим территорию от «шинного мусора». Другие реквизиты для связи находятся на странице «Контакты».

Читайте также:
Сколько цемента в 1 м3 раствора — калькулятор и правила расчета

Сфера применения резиновой крошки различных фракций

Данный раздел посвящен теме правдивого раскрытия информации о сферах применения резиновой крошки и других продуктов переработки изношенных автошин.

Данная статья создается с целью:

– проинформировать всех заинтересованных в данном виде бизнеса в том, как на самом деле обстоят дела со сбытом резиновой крошки той или иной фракции в регионах России.

-указать какие сферы применения резиновой крошки являются перспективными, какие реальными, а какие придуманные или теоретические

– обозначить какие сферы применения резиновой крошки имеют будущее, а какие менее перспективные.

Часто нам делают запросы на оборудование люди, не имеющие практического опыта работы в области переработки шин и пр-ва готовой продукции из резиновых гранул. Естественно, их убеждения формируются на ранее полученном жизненном опыте, не имеющим ничего общего с переработкой покрышек; с той информацией, которую они успели узнать на других сайтах, посвященных данной тематике. Вот и получается, что большинство обратившихся имеют ложные представления о том , какие фракции резиновой крошки пользуются спросом , а какие нет. Какую резиновую крошку делать предпочтительнее, а какие фракции производить не желательно, учитывая все нюансы (регион, тип имеющегося оборудования и т.д)

И так, сферы применения крошки резиновой дробленой, начиная с самых популярных, заканчивая менее распространенными :

1) Цветные резиновые бесшовные покрытия из шинного гранулята. Такие резиновые покрытия бывают всевозможного назначения и разных рецептур: поверхность детских игровых площадок; покрытие для открытых спортивных площадок; покрытие для беговых дорожек, теннисных кордов и других объектов для различных видов спорта. Так же, бесшовные покрытия из крошки широко применяются для обустройства пешеходных зон, как антискользящие покрытия входов и лестниц. Изготавливаются преимущественно на открытом воздухе непосредственно на объекте, в теплое время года при температуре выше 0 градусов.

Основная, применяемая фракция резиновых гранул 2-4 мм. Идеальный вариант это рубленая гранула правильной формы 2-4 мм без примеси резиновой пыли и текстиля. Однородность фракции дробленой резины сильно влияет на качество резинового покрытия. Примеси в виде мелких фракций резины, пыли текстиля вызывают значительный перерасход связующего клея, который очень дорог. 1 кг связующего дороже 1 кг. резиновой крошки в 9-17 раз в зависимости от региона. В некоторых городах, себестоимость клея в покрытии выше себестоимости крошки, а перерасход на 25-100 % по связующему, сильно сказывается на общей себестоимости покрытия и как следствие его конкурентоспособности. Так же, применение шинной пыли сильно сказывается на важные свойства резиновых бесшовных покрытий: водопропускание и антискользящие свойства. Повторимся: идеальная фракция для цветных монолитных покрытий из гранул резины: 2-4 мм, форма частиц предпочтительна кубическая правильная рубленая, полученная на ножевых грануляторах и дробилках с острыми ножами. Допускается не значительное включение более крупной крошки до 6-7 мм в общей фракции 2-4 мм. Если бесшовное покрытие сделать только из крупных фракций, например, 5-8 мм, то оно так же потеряет в качестве, так как поверхность прилегания между частичками будет меньше, чем в ходовой фракции 2-4 мм.

Применение рваных гранул 2-4 мм делает: расход клея выше, чем на кубических за счет большей удельной поверхности частицы (требуется больше клея для обволакивания каждой такой частицы); покрытие более мягким (в некоторых случаях это даже является достоинством) ; покрытие менее стойким к разрушающим нагрузкам; покрытие из рваных гранул медленнее проводит воду и больше задерживает ее в себе из за большого количества микропор и полостей (такое покрытие сохнет дольше, чем из рубленого гранулята резины).

Данная сфера применения резиновой крошки является на сегодняшний день самой массовой из всех существующих, однако при этом имеет сезонность и ограничивается теплым временем года . Бесшевные резиновые покрытия из шинной крошки, изготавливаются , как правило непосредственно на объекте на открытым воздухе.

Есть технологии и рецептуры, изготовления таких бесшовных покрытий по размерам в условиях цеха. После изготовления в заводских условиях, покрытие транспортируется на место будущей эксплуатации и укладывается уже готовым. Такие покрытия иногда называют ковровыми.

Существует такая закономерность: чем больше длится в конкретном регионе теплый сезон, чем меньше дождливых дней, тем больше денег в год могут заработать предприятия, производящие «бесшевку». Хотя и в холодных регионах в теплый период, предприятия зарабатывают достаточно, что бы пережить зиму не работая.

Выгодным является закупка резиновой крошки 2-4 мм в холодное время года: нет сильно дефицита как это бывает летом и цена дешевле чем в сезон «прошлогодняя» . Многие производители бесшевных покрытий, осваивают рынок формования цветной резиновой плитки из гранул.

2) Цветные резиновые плиточные изделия из резиновой крошки (маты, сегменты, коврики, брусчатка) . Это второй по популярности продукт из шинной резиновой крошки. Самая популярная фракция гранул 2-4 мм рубленой кубической формы, как и для бесшевных покрытий – по тем же причинам. Однако, есть и значительные отличая: как правило, резиновые плиточные изделия изготавливаются 2 слойными. Нижний слой более толстый до 70-80% от общей толщины изделия. В последнее время, все чаще его делают из более крупной крошки, которая дешевле в изготовлении. Размер такой крошки может быть до 15 мм. Возможно применение смеси из фракции 2-4 мм с крупной фракцией до 15 мм для нижнего слоя. Верхний слой более тонкий, как правило, цветной из крошки средних фракций 2-4 мм.

Допускается изготовления верхнего слоя из более крупной крошки, однако такая поверхность при окрашивании будет менее стойкой к потере цвета со временем. В отличие от бесшовных покрытий, плиточные делаются методом формования на прессе (при значительном сжатии общей массы крошки) , поэтому их прочность при использовании крупных фракций гранул не снижается, а напротив, становится лучше. Плиточные покрытия с крупной гранулой в нижнем слое более прочные, особенно если это крошка вытянутой формы «елочная игла».

Читайте также:
Вес 1 кубометра строительного песка в зависимости от чистоты и вида

Допускается использования в плиточных покрытиях (преимущественно в нижних слоях) вкладышей из цельных кусков резины, например резиновые полосы и чипсы. Применение таких вкладышей в плиточных изделиях из крошки, ведет к значительной экономии клея, большей стойкости к ударным нагрузкам, а так же повышенной прочности на разрыв, кручение и изгиб.

Чем крупнее резиновая крошка, тем тверже плиточное покрытие.

Существует множество разновидностей подобных блочных покрытий, выполненных методом формования, например: резиновые бордюры; искусственные неровности; защитные резиновые пластины и другие элементы для парковок, которые устанавливают с целью защитить лакокрасочное покрытие автомобилей от повреждений и т.п

Так как при формовании, масса смеси крошки и клея сжимаетеся, связующего требуется меньше почти в 2 раза, чем на пр-во бесшовных покрытий- это главный плюс метода.

Так же, преимущество метода это то, что формовать резиновую плитку можно в любое время года, в любую погоду, так как весь процесс происходит в условиях цеха.

Производительность на плиточных покрытиях ниже, чем на бесшевных при одинаковом количестве используемых рабочих в смену – это минус (если сравнивать технологию бесшевной укладки и пр-ва плитки).

Бесшовные и плиточные резиновые покрытия из резины дробленой составляют более 90% сбыта по всей произведенной в РФ резиновой крошки. Другими словами почти вся , производимая в РФ резиновая крошка идет в резиновые покрытия. Самая популярная фракция 2-4 мм. Обе технологии очень дополняют друг друга.

3) Резиновая крошка как наполнитель в покрытия «искусственная трава». В данном случае резиновая крошка 1.5-3 мм свободно засыпается и разглаживается на поверхности искусственной травы. В среднем, на 1 стандартное футбольное поле уходит около 80 тонн резиновой крошки. Применение мелких фракций крошки в таких покрытиях менее критично, чем в резиновых покрытиях, однако это ведет к ухудшению характеристики покрытия. При использовании мелких фракций, вода лучше задерживается в таком покрытии и оно дольше остается влажным. Использование более крупных гранул так же не желательно, так как делает покрытие более жестким . Дробленая резина применяется для засыпки полей , в основном в теплое время года.

4) Резиновая крошка в верхние слои асфальта. Это не распространенная, но перспективная сфера применения резиновой крошки. Существуют различные технологии внедрения резиновых частиц в структуру связующего битума. Применяемая фракция крошки от 0.1 до 1 мм. Есть технологии, например, по которым применяется только пыль до 0.6 мм.

Основной потребитель такой крошки находится в близи МО. Это организации, которые строят дороги с экспериментальным резинобитумным покрытием. Такие покрытия уже более 10 лет показывают свою эффективность, однако не получили широкого распространения по 2 основным причинам: а) даже если все заводы по переработке шин в крошку переориентировать на выпуск необходимой пыли, получаемой крошки не хватит для покрытия даже 7-10% нужды дорожной отросли в таком сырье. По этой причине не приняты постоянные технические условия на пр-во асфальта резинобитумных смесей, а есть только временные (не обязательные). Б) Дорожникам выгодно часто ремонтировать дороги – это их заработок. Не выгодно делать дороги, которые будут служить в разы дольше и долго не нуждаться в ремонте. Поэтому, много заинтересованных лиц, что бы программа крошка в дороги не заработала. По оценке многих экспертов, в ближайшие 10 лет, в России массово не будут строить такие качественные дороги. На 1 м2 такого качественного асфальта уходит 1 кг резиновой пыли.

Обычно, при полном дроблении автомобильных шин, крошка до 1 мм производится на выходе, как побочный продукт от основных фракций 2-4 мм. В зависимости от настроек линии и технологии измельчения, выход пыли до 1 мм от 30 до 5% от общей массы резиновой гранулы на выходе.

5) Резиновая крошка в битумные мастики. Как правило, резиновую пыль до 1 мм, которая получается как побочный продукт при классическом дроблении шин, сдают на такие пр-ва.

Однако, многие заводы принимают только резиновую пыль, полученную при дроблении резиновых пневматических шинных камер, состав которых отличается от шинной резины.

Потребность подобных заводов в пыли не большая.

6) Резиновая крошка в регенерат резины. Существует несколько технологий переработки крошки резиновой средних и мелких фракций в регенерат резины. При этом, резиновая крошка из эластичного состояния переходит в состояние пластичное. Такая резиновая смесь является добавкой, полуфабрикатом для пр-ва резиновых смесей по разным рецептурам. Оборудование для пр-ва регенерата резины, как правило, стоит дороже линии по переработке шин той же мощности, является энергоемким, требует значительных производственных площадей.

Так как в России получается относительно дорогая мелкая резиновая крошка, а пр-во регенерата значительно добавляет себестоимость такой смеси, данная сфера применения резиновой крошки не пользуется большой популярностью в России. Производители резиновых смесей в России предпочитают работать с первичным сырьем.

7) Крошка как сорбент нефтепродуктов на воде и земле. Данная сфера применения крошки является больше теоретической. Используется очень редко, так как существуют более дешевые аналоги. Нам известны случаи применения резиновой крошки в качестве сорбента нефти в качестве эксперимента.

8) Крошка как сырье для пр-ва шумоизоляционных материалов. Используется крайне редко, так как существуют более дешевые и эффективные аналоги . Данная сфера применения является теоретической. Другое дело, если рассматривать резиновые напольные покрытия, как дополнительную шумоизоляцию. Например, уложенные резиновые маты на пол тренажерного зала являются хорошим изолятором шума, помимо того что это износостойкое, антискользящее, противоударное спортивное покрытие из резины.

9) Шинный гранулят для пр-ва кровельных покрытий из резины дробленой. Это скорее теоретическая сфера применения. Есть более эффективные и менее дорогие аналоги, например гибкая черепица «Шинглаз»

10) Другие экзотические сферы применения. Часто такие сферы применения повторяют уже выше изложенные. Например: пр-во подошв обуви или резиновых сапог- это из области пр-ва из крошки регенерата, а затем пр-во резиновой смести по определенной рецептуре и формование готового изделия-товара. Или пр-во нашпальных прокладок. Их можно изготовить либо из регенерата и резиновой смеси или методом горячего формования с применением полиуретанового связующего (как маты и брусчатка)…

Читайте также:
Основные размеры панелей цокольного сайдинга и советы по расчету

Из вышесказанного, можно сделать следующие выводы при определении наиболее интересных сфер использования резиновой крошки с целью получения максимальной и стабильной прибыли:

– если вы планируете открывать новое для себя пр-во по переработке шин, то изначально следует его ориентировать на зарекомендовавшие себя, стабильные сферы применения резиновой крошки: резиновые бесшовные покрытия и блочные изделия в виде матов, брусчатки. Это крошка фр. : 2-4 мм и более крупная.

– Наиболее дорогая и популярная фракция крошки «рубленая гранула правильной формы» 2-4 мм. Рекомендуем именно на эту фракцию ориентировать свое пр-во.

– Существуют технологии пр-ва крошки формы «елочная игла» это очень перспективное направление в сегменте пр-ва плиточных изделий из резиновой гранулы.

Изначально не стоит изобретать велосипед и уходить в теоретические сферы применения. Надо изначально заниматься тем, что 100% эффективно, окупаемо и приносит прибыль. В дальнейшем, по мере накопления опыта и знаний, возможно переориентировать свое производство на другой тип резиновой гранулы и другие сферы ее применения. Например, можно будет со временем докупить измельчители и производить резиновую пыль в большом количестве для нужд дорожников.

Отдельным абзацем хотим выделить еще одни важный аспект переработки шин в крошку.

При открытии производства по переработку шин в крошку, следует сразу занять нишу местного рынка по производству цветных напольных резиновых покрытий из крошки.

Не пытайтесь начать свое дело поэтапно, это стоит делать только при нехватке средств. Если позволяют средства, стоит параллельно с открытием производства по переработке шин (или даже раньше) запустить производство по выпуску резиновой плитки и бесшовных покрытий. Например, стоимость полного комплекта оборудование производства Россия по производству бесшовных покрытий всего 350 000 рублей.

Комплект для производства цветной резиновой брусчатки от 500 000 руб. Деньги не такие большие, как на организацию цеха переработки шин, однако окупится такое оборудование легко в первый месяц работы. При полной производительности, оборудование для производства «бесшовки» окупает себя в течении 3-5 рабочих дней!

Есть много примеров, когда изначально запускали производство по утилизации покрышек в крошку, продавали крошку в соседние регионы и в свой город. Этим самым взращивая у себя под носом конкурентов, а потом через пару лет приходили к мысли, что выгодно будет самим заниматься выпуском готовой продукции из собственной резиновой крошки дробленой. Но к этому моменту выращен собственноручно рядом сильный конкурент.

Начинаются ценовые войны, борьба за клиента и различного рода подлости.

В лучшем случае, есть конкурент по производству покрытий, с которым приходится делить рынок, в худшем – конкурент еще и открывает завод по переработке шин в крошку, чтобы обеспечить себя необходимым основным сырьем. Всего этого можно было избежать, изначально вложившись в не дорогое оборудование по производству резиновых покрытий из шинной резины дробленой. Это бы значительно подняло заградительные барьеры для конкурентов и выход их на местный рынок вашего города.

Также хотим заострить внимание еще на одном моменте: многие поставщики оборудования по переработке покрышек намеренно или по своему не знанию вводят потребителей в заблуждение, указывая на то, что вся производимая крошка на их оборудовании фракций до 1 мм , 1-2 мм и 2-4 мм подходит для формования резиновых покрытий. Что для верхнего слоя идеальным является использование крошки до 1 мм или 1-1.5 мм. ЭТО НЕ СОВСЕМ ТАК! Как мы писали выше, идеальная фракция – без примесей 2-4 мм, допустима более крупная крошка в нижних слоях плитки.

Почему же некоторые поставщики такого оборудования дают такую информацию? Ответ прост: они подстраивают реальность под возможности своего оборудования, так как крошка мелких фракций при полном дроблении шин получается, как побочный продукт и потребителю необходимо показать ее простой и стабильный сбыт.

Поэтому и пишут, что мелкая крошка идеальная для тонких верхних слоев резиновых матов. Выше мы писали, что при применении мелкой крошки значительно увеличивается себестоимость покрытия, они становятся более скользкими и менее крепкими. Но это уже проблемы не поставщика оборудования, а того кто купил его. Конкурентоспособность такой продукции будет ниже, чем у «правильных» покрытий из крошки 2-4 мм.

Если вы уже являетесь производителем резиновых покрытий и большого опыта в использовании крошки разных производителей не имеете, скорее всего, закупаете самую дешевую крошку рваной формы, полученную на вальцах и конусных дробилках. Попробуйте использовать кубическую гранулу, обязательно проверьте, чтобы резиновая крошка была однородной и без примесей пыли и мелкого помола. Результат вас приятно удивит.

Сферы применения других компонентов, получаемых при утилизации механическим методом изношенных автомобильных колес.

Помимо основного продукта – резиновой крошки, при дроблении автомобильныъ покрышек образуются и другие материалы:

А) Дробленый текстиль. В зависимости от технологии измельчения и стадии переработки, может иметь следующий вид: полураспушенная нить; распушенный тканекорд с застрявшими кусочками резины и пыли. Этот вид материала сложно назвать продуктом, так как он не имеет стабильного сбыта. В качестве шумоизоляции и теплоизоляции этот материал сильно проигрывает минераловатным материалам, так как тканекорд сильно впитывает влагу, горюч и токсичен. Даже отдать бесплатно этот материал бывает очень проблематично. При большом накоплении тканекордное волокно может самовоспламеняться и потушить его очень сложно. Фактически, это отход переработки шин.

Б) Скомканная тонкая проволока, которая армирует каркас шины. Как правило, при отборе такого стального корда из общей смеси, в металл попадает и резина, а так же тканевый корд. Часто приемщики металлолома не принимают такую сталь , так как она горит при переплавке. Теоретически, такой металл можно использовать для заливки в бетон.

В) Толстая бортовая проволока в пучке, вытянутая специальным станком из посадочных колец покрышки. Сталь высоколегированная ценится дороже обычного черного лома. Сдается за деньги в пункты приема металлолома. Это ценный продукт, а не отход.

Рынок резиновой крошки, использование и применение резиновой крошки

Резиновое покрытие является самым эластичным и упругим материалом, применяемым для устройства полов. Их используют в помещениях с повышенными требованиям по травмобезопасности: спортивных и фитнес-залах, бассейнах, игровых площадках.

Читайте также:
Выбор керамических блоков по цене, основным размерам и производителю, действующая классификация

Великолепные амортизирующие свойства резины позволяют применять такие покрытия для теннисных кортов и беговых дорожек. Мягкое покрытие является хорошим шумоизолятором, поэтому такой резиновый пол будет эффективен в медицинских и детских учреждениях.

Имея высокую стойкость к истиранию, резина на пол применяется в общественных местах с высокой степенью проходимости, а водонепроницаемость, противоскользящий эффект и стойкость к агрессивным химическим веществам делают их незаменимыми в производственных цехах, гаражах и механических мастерских.

Резиновое напольное покрытие является многофункциональным и может настилаться как в помещениях, так и под открытым небом, например, на стадионах и детских площадках.

Виды резиновых покрытий

Резиновый пол изготавливается из природного или синтетического каучука, в который добавляют различные полимеры для придания материалу особых свойств. Каучуковое покрытие выпускается в виде модульных плиток или рулонов созданных методом вулканизации.

Но чаще всего, производители заменяют чистый каучук измельченной резиной из отслуживших свой срок автомобильных покрышек. Гранулированная резиновая крошка смешивается с клеевым составом на основе полиуретановых смол и прессуется под высоким давлением в изделия различной формы. Такой вариант делает производство покрытий из резиновой крошки намного дешевле.

Наиболе часто встречающиеся виды:

  • Рулонное резиновое покрытие. Материал выпускается полосам шириной до 1,5 м и длиной до 10-12 м, с толщиной от 4 до 12 мм. Может иметь как сплошную структуру, так и ячеистую (такие резиновые листы используются в качестве грязезащитных барьеров перед входными группами). В зависимости от назначения поверхность может быть гладкой или фактурной. Иногда в состав добавляют пигментные красители. Резиновое полотно легко укладывается, в зависимости от функционального назначения может фиксироваться на клеевые составы или настилаться «насухо». Разновидностью рулонного покрытия являются коврики – толстые (до 50 мм) резиновые листы длиной до 1-1,5 м.

  • Модульная плитка из резины. Такое напольное покрытие обычно выпускается в виде квадратных или прямоугольных элементов размером до 50 см, но встречаются изделия сложной геометрической формы. Для скрепления между собой, плитки имеют систему фиксации «шип-паз», надежно соединяющую соседние элементы. Дополнительно к полу они приклеиваются с помощью специальных составов. Различная цветовая гамма модульных плиток из резины позволяет создавать уникальные дизайнерские решения как в спортивных залах, так в жилых и офисных помещениях. Преимуществом такого покрытия является его ремонтопригодность – в случае повреждения участка пола достаточно заменить только дефектные плитки.

  • Бесшовное напольное покрытие из резиновой крошки. Эта одна из разновидностей наливного пола. В состав смеси входят каучуковая крошка, пигментные красители и клеевой состав на основе эпоксидной или полиуретановой смолы с отвердителем, которые смешиваются непосредственно перед нанесением. Полы из резиновой крошки, благодаря однородной структуре и отсутствию швов имеют высокий эксплуатационный ресурс. Такое прочное травмобезопасное покрытие может применяться в залах легкой и тяжелой атлетики и открытых игровых площадках. Оно может наноситься практически на любое основание – не обязательно жесткое, достаточно хорошо уплотненной песчаной подушки.

Нормативные показатели качества

Для резиновой крошки устанавливаются нормативные показатели качества по следующим характеристикам (в качестве примера в таблице приведены технические требования на резиновую крошку, производимую в промышленных объёмах по технологии ударно-волнового (взрывоциркуляционного) измельчения explotex-переработки покрышек

Обозначение товарной марки, РК- резиновая крошка, (численный показатель)-размер фракций в мм.

Внешний вид резиновой крошки: Порошкообразный сыпучий материал чёрного цвета без видимых примесей инородных тел.

Наименование показателя РК-2,8 РК-2,0 РК-1,0 РК-0,5
Массовая доля воды, %, не более 1,0 1,0 1,0 1,0
Массовая доля частиц чёрных металлов (после магнитной сепарации),%,не более 0,3 0,3 0,3 0,3
Массовая доля остатков кордного волокна (вискозного и капронового),%,не более 1,0 1,0 1,0 3,5
Гранулометрический состав, %: Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 3,2 (ГОСТ 3826-82), не менее 99,99 99,99 99,99 99,99
Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 2,8 (ГОСТ 3826-82), не менее 95 99,99 99,99 99,99
Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 2,2 (ГОСТ 3826-82), не менее 99,99 99,99 99,99
Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 2 (ГОСТ 3826-82), не менее 95 99,99 99,99
Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 1,2 (ГОСТ 3826-82), не менее 99,99 99,99
Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 1 (ГОСТ 3826-82), не менее 95 99,99
Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 063 (ГОСТ 3826-82), не менее 99,99
Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 05 (ГОСТ 3826-82), не менее 85
Насыпная плотность резиновой крошки, т/м³ 0,3 0,25 0,22 0,2
Глубина приповерхностного слоя с частичной девулканизацией, мм, не более 0,05 0,05 0,05 0,05

Класс опасности

Резиновая крошка относится к группе нетоксичных материалов и согласно классификации вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4-му классу опасности. Удельная поверхность частиц резиновой крошки размером менее 1 мм при различных способах измельчения покрышек составляет[8] :

• каскадный в дробилках — 1200÷1500 см2/г;

• дробление с охлаждением до минус — 1000÷1200 см2/г;

• высокотемпературный-сдвиговой — 2500÷3200 см2/г;

• ударно-волновой (взрывоциркуляционная) + высокотемпературный-сдвиговой — 5000÷30000 см2/г.

Поверхность резиновой крошки

Специфика механического разрушения изношенных покрышек такова, что и при низких, и при нормальных, и при повышенных (но не слишком высоких) значениях температуры, измельчение приводит к образованию резиновых частиц с гладкой поверхностью, напоминающих по внешнему виду битое стекло. Такие частицы имеют низкую адгезию и к сырым резинам и к большинству полимерных термопластов. Они плохо растворимы в битуме, плохо сорбируют нефтепродукты.

Для того, чтобы модифицировать поверхность, сделать её менее гладкой, частицы резиновой крошки подвергают воздействию различного рода факторов, способствующих девулканизации поверхностного слоя: импульсный нагрев частиц перегретым паром, нагрев излучением лазера, облучение частиц гамма-лучами с последующей прививкой на поверхность различного рода мономеров, нанесение на поверхность частиц порошковой серы и т. д. В настоящее время поиск и разработка новых способов модификации резиновой крошки ведётся по следующим направлениям:

Читайте также:
Насколько выгодно брать в аренду опалубку для фундамента дома?

1.Химическая модификация и/или размягчение поверхности частиц измельчённой резины;

2.Физико-химическое размельчение измельчённой резины в результате полимерных связей (аналогично регенерации);

3.Физико-химическая обработка с целью разрушения серных связей.

Производство резиновых покрытий

Дороговизна натурального и синтетического каучука делает изготовление резиновых полов довольно затратным процессом, поэтому производители в большинстве случаев заменяют эти компоненты измельченной резиновой крошкой из старых покрышек.


Так для выпуска шин используется высококачественное сырье (помимо каучука они включают в себя различные модификаторы, придающие высокую прочность, эластичность, стойкость к истираемости и др.), резиновое полотно и плитки, производимое из них, обладают этими же качествами.

Гранулы занимают в составе до 85%. Для производства травмобезопасных покрытий из резиновой крошки используют различные фракции, причем, чем меньше размеры, тем качественнее получается материал. Обычно для основного слоя применяется каучуковая крошка диаметром до 2 мм, для верхних декоративных может использоваться и более крупные фракции – до 10 мм.

Изготовление многослойных материалов позволяет удешевить технологию производства, к тому же верхнему слою придаются дополнительные свойства – в него, помимо пигментов могут вноситься добавки, повышающие антискользящий эффект, упругость и др. Обычно многослойные резиновые листы имеют в середине армирование из стекловолоконной сетки, придающей материалу дополнительную прочность.

После измельчения и предварительной очистки к производителям покрытий поступает резиновая крошка, имеющая сертификаты экологической безопасности. В качестве основного связующего применяются различные клеевые составы, занимающие до 10%-15% от общего объема. Остальная часть уходит на красители и модификаторы.

Все материалы смешиваются в бункере, клей обволакивает гранулы, создавая однородную массу, которая подается в вулканизирующий пресс или прикаточную линию по выпуску рулонных материалов. Отформованные резиновые листы или плитка направляются в сушильную камеру, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим.

Окрашивание всей структуры материала делает покрытие из резиновой крошки устойчивым к механическим повреждениям. Царапины, нанесенные на поверхность, не видны на общем фоне.

Содержание

  • 1 Сырьё для получения резиновой крошки
  • 2 Дополнительные характеристики пожаровзрывоопасности резиновой крошки[4]
  • 3 Способы получения и свойства резиновой крошки 3.1 Механическое измельчение изношенных покрышек
  • 3.2 Ударно волновое измельчение изношенных покрышек
  • 4 Нормативные показатели качества
      4.1 Класс опасности
  • 4.2 Поверхность резиновой крошки
  • 5 Применение и использование резиновой крошки[8]
  • 6 Примечание

    Преимущества резиновых покрытий

    Упругое резиновое покрытие не деформируется в процессе эксплуатации – оно не растягивается со временем под воздействием динамических сил. После снятия статических нагрузок он принимает первоначальную форму. Материал не подвержен усадке.

    Таким покрытия не страшно влияние прямых солнечных лучей – в резине не происходят структурные изменения под воздействием ультрафиолетового излучении, а пигментные красители, входящие в его состав, не выгорают.

    Каучуковое покрытие способно противостоять агрессивному воздействию кислот и щелочей, на его поверхности не происходит размножение плесени, грибков и микроорганизмов, оно не привлекает насекомых и грызунов. Материал полностью безвреден для человека и домашних животных. Он не имеет постороннего запаха и является гипоаллергенным, что немаловажно для спортивного покрытия пола.

    На такое покрытие не оказывают влияние большие перепады температур. Коэффициент теплового расширения резины ничтожно мал, поэтому возможно применение резиновой крошки в качестве покрытий спортивных площадок на открытом воздухе.

    Резиновые покрытия для пола обладают практически нулевой водонепроницаемостью (этот фактор зависит только от качества герметизации швов и стыков) и имеют абсолютную водоотталкиваемость. Это позволяет использовать резиновое покрытие для бассейна, сауны и других помещений, в которых присутствует высокая влажность и имеется вероятность наличия воды на полу. К тому же его отличные противоскользящие свойства снизят риск получения травмы в спортивном зале.

    Полы из резиновой крошки очень легко поддерживать в чистоте. Для ухода необходима лишь влажная уборка с использованием обычных моющих средств.


    Каучуковое покрытие укладывается без особого труда – данный процесс доступен даже непрофессионалом. Подготовка основания под укладку таких полов не требует высококачественного выравнивания (зависит от толщины покрытия), так как упругие и эластичные резиновые листы позволяют скрыть небольшие изъяны поверхности.

    Сфера применения резиновых покрытий

    Несмотря на многофункциональность покрытий из резиновой или каучуковой крошки, наибольшее распространение они нашли при создании оснований, отвечающих высоким требованиям травмобезопасности. Такие условия предъявляются к спортивным и детским сооружениям.

    Резиновое покрытие может применяться как в помещения, так и на открытых площадках. Ими можно застелить тренажерный зал или детскую игровую площадку. На их основе изготавливают резиновые маты и коврики различной толщины.

    Спортивное резиновое покрытие является идеальным выбором для обустройства площадок любого типа. Они представляют собой универсальное основание, которое легко настелить и эксплуатировать. Резиновое покрытие для площадок под открытым небом является всесезонным, так способно выдерживать перепады температур от-30 до +50°C. Нет необходимости демонтировать его в зимний период.

    Применение резиновой крошки для производства товаров: основные виды изделий

    Сегодня одним из важных направлений промышленности в нашей стране является получение резиновой крошки из покрышек.

    Она является основным материалом для производства разнообразных предметов.

    Недавно в России принят ряд законов, который ощутимо улучшает условия изготовления сырья, и в целом изменяет климат в этой разновидности бизнеса.

    В статье мы расскажем, что можно делать из резиновой крошки и в каких сферах ее применяют.

    Производство покрытий

    При переделке шин в резиновую крошку существует неотъемлемый и сопряженный вид предпринимательства – это выпуск и реализация готовой продукции.

    Для приобретения устойчивой прибыли при таком виде бизнеса нужно учитывать неизбежные риски.

    Рассмотрим более подробно применение данных изделий в народном хозяйстве.

    Резиновые бесшовные

    Производители в области переработки шинной крошки создали уникальные покрытия без швов, представляющие собой заливной пол со специфическими свойствами.

    Техника изготовления его заключается в применении специального состава из резиновой крошки с перемешиванием полиуретана и красящих элементов.

    Такое покрытие экологично, оно без запаха и вредных веществ.

    Сферы употребления полотна из резины весьма широки: ими покрывают площадки для спортивных и детских занятий, территорию возле плавательного бассейна, для облагораживания парков.

    Читайте также:
    Пенополиэтилен — виды, характеристики и особенности применения

    И, несомненно, оно имеет ряд достоинств перед другими покрытиями:

    1. Длительный срок эксплуатации от 25 до 45 лет.
    2. Безопасность для людей и животных.
    3. Обеспечение надежного сцепления. Это кратно снижает риски при падении во время движения.
    4. Водонепроницаемость настила, что обеспечивает быстрое высыхание после осадков.
    5. Привлекательность изделия. Широкая гамма цветов позволяет делать его декорацию безграничной.
    6. Ровная и гладкая поверхность.

    Такие качества материала делают его бесценными при обустройстве стадионов и разных игровых площадок. Он нашел широкое применение при входе к домам, в фойе, на лестницах и пандусах.

    Беговые дорожки

    Настил такого изделия принадлежит к профессиональным спортивным покрытиям, в связи с этим он обязан соответствовать международным стандартам.

    Хотя единого требования к данному элементу нет, однако существует ряд рекомендаций при их изготовлении:

    1. Амортизация материала. Такое качество дорожки необходимо для комфортных занятий спортсменов.
    2. Надежность и устойчивость сцепления обуви и поверхности настила.
    3. Гарантированное сохранение формы покрытия при перепаде температуры.
    4. Невосприимчивость к износу и механическим повреждениям.

    Состав полиуретана с резиновой крошкой делает беговую поверхность водонепроницаемой, что существенно влияет на безопасность фундаментной основы дорожки (она не деформируется во время эксплуатации).

    Варианты использования

    Производство продукции из шинного сырья многогранно. Из него изготавливается много предметов разного назначения.

    Ниже перечислены лишь некоторые из них.

    Плитка

    Наиболее подходящим вариантом при изготовлении плитки из резиновой крошки считается ее двухслойное производство: нижняя часть изделия выполнена из шинной крошки, а верхняя половина – из цветного EPDM (этилен пропиленового каучука).

    Соединение таких модульных плит производится за счет замков, что упрощает процесс и доступно даже новичку в данном деле.

    К тому же, у нее вполне приемлемая цена – от 1300 рублей за 1м 2 .

    Плитка при этом обладает следующими достоинствами:

    1. Увеличенной степенью травмобезопасности изделия благодаря амортизационным свойствам.
    2. Противоскользящими качествами.
    3. Устойчивостью к истиранию, механическому воздействию.
    4. Простотой монтажа.
    5. Различным спектром цветов, что делает ее привлекательной.

    Плитку из этого материала применяют при оформлении всяких площадок, тротуаров, для выкладывания дорожек в скверах и парках, при оборудовании взлетных полос на аэродромах, на причалах, складах, фермах и гаражах.

    Бордюры

    Отличным материалом для оформления и разграничения общественных зон представляются поребрики из резиновой крошки.

    У них прекрасная конфигурация, различная гамма цветов, они незатейливы в уходе и при монтаже.

    В связи с этим бордюры нашли широкое использование при ограждении территорий, а также – для обозначения дорог, площадей, дворов, частных приусадебных участков, игровых зон и пр.

    Главным преимуществом изделий является их безопасность в случае соприкосновения с ними.

    Бордюры, сделанные из шинной резины, не требуют покраски или иного дополнительного ухода.

    Они устойчивы к минусовой и плюсовой температуре и не трескаются во время эксплуатации, прекрасно амортизируют в случае наезда на них.

    Столбики

    Стояночный «ориентир» из шинной резины является успешной альтернативой металлической и бетонированной защите.

    Внутри изделия находятся железные прутья, позволяющие ему сгибаться, но в то же время столбик не ломается.

    Монтаж таких элементов происходит за счет анкера с резьбовым соединением.

    Эти устройства применяются для разграничения тротуаров от дорог, огораживания парковочного участка и разделения движущегося транспортного потока.

    Фигуры для детских площадок

    3Д элементы из шинной резины представляют собой маленькую архитектурную форму из этилен пропиленового каучука. Они прекрасно подходят для детских площадок и предназначены детям от 4-х до 10 лет.

    Резиновые игрушки в форме лошадок, грибов и прочих фигур делают разнообразной игровую атмосферу и привлекают поистине новым подходом на детской площадке.

    Эти игрушки безопасны для детей, они экологически чистые, привлекательные на вид и создают при игре захватывающую среду.

    Изготовление наполнителей

    Кресло-мешок

    Этот предмет мебели – самый распространенный вид кресел без каркаса. Такой популярности изделие достигло благодаря универсальности своей конфигурации, и соответственно, большому диапазону возможных поз.

    И все это достигнуто благодаря наполнителю из резиновой крошки с малой фракцией (2-6 мм).

    Такой резиновый гранулят обеспечивает постоянство объема и выраженный результат «обтекания» находящегося в кресле-мешке человека.

    Надгробия

    При устройстве могил традиционно принято оформлять их плиткой из мрамора, а проходы засыпать щебенкой или песком. Но это помогает на короткий срок. Сегодня существует приемлемый вариант изготовления надгробий – это современное покрытие из плиток на основе резиновой крошки.

    Оно значительно превосходит бетонную поверхность по сроку эксплуатации, так как на него не влияют атмосферные осадки, у него намного больше цветовая гамма и в дополнение к этому – вполне бюджетная стоимость.

    Боксерские мешки

    Такой спортивный снаряд, как боксерский мешок или груша, наполняется однородным материалом: опилками, песком и другими сыпучими смесями.

    Однако именно резиновая крошка создает нужный эффект при отработке ударов.

    К тому же она обладает всеми необходимыми качествами.

    Шинная крошка для таких изделий должна быть размером от 2-3 до 4-6 мм.

    Дорожное строительство

    Строительство дорог — еще одна сфера, где используется крошка от резиновых шин. Асфальтовое покрытие с применением шинной крошки имеет ряд достоинств:

    1. Повышение эксплуатационных качеств дорожного полотна. Это происходит за счет приобретенных амортизационных свойств покрытия.
    2. Такая дорога обеспечивает более надежное зацепление между поверхностью и колесами, что значительно снижает аварийность.
    3. Уменьшение износа покрышек автомобилей.
    4. Увеличение срока между ремонтами.
    5. Снижается вероятность появления колеи за счет упругости дорожного полотна.

    У модифицированного покрытия ощутимо снижаются светоотражающие качества. В связи с этим увеличивается безопасность передвижения.

    Битумные мастики

    Резиново-битумная смола применяется для гидроизоляции в разных сферах деятельности человека.

    Она выделяется двумя видами:

    1. Мастика, используемая при обычной комнатной температуре.
    2. Смола с разогревом до нужных градусов.

    По отношению к рулонным материалам данное резиново-битумное покрытие отличается несколькими достоинствами:

    • возможность нанесения в труднодоступных местах;
    • обладание прекрасными вяжущими качествами (прилипание к разным поверхностям);
    • надежная защита от коррозии подземных трубопроводов;
    • однородность смеси и устойчивость к деформации.

    Поверхности, обработанные резиново-битумной мастикой, не подвергаются действию грибка, плесени и прочим агрессивным влияниям.

    Утеплители

    Еще одна популярная сфера использования шинной крошки — различные утеплители и уплотнители.

    Читайте также:
    Делаем колеровку краски своими руками — технология и советы

    Самым востребованным является утеплитель из модифицированного каучука (EPDM, SBR или NBR), который считается основой пористой резины.

    Общий объем пор в таком утеплителе может колебаться от 25 до 75 %, а размер каждой ячейки составляет около 0,4 мкм.

    Данная резина называется микропористой, причем свойства ее напрямую зависят от качеств полимерной основы.

    По отношению к монолитной, эта резина выделяется своими свойствами, такими как:

    • мягкость;
    • шумовиброизоляционность;
    • упругость.

    Ячеистые коврики

    Для защиты помещения от попадания грязи и мусора лучше всего считаются ячеистые коврики.

    Эти изделия являются рельефными покрытиями с отверстиями внутри.

    При этом изготавливаются они из полимерного материала с добавлением резиновой крошки и рассчитаны на длительный срок эксплуатации.

    Благодаря ячейкам земля не остается на поверхности, а осыпается внутрь отверстий – на пол. При уборке достаточно сдвинуть коврик и легко смести мусор веником.

    Перспективы бизнеса

    Выгоду бизнеса по переработке шин трудно переоценить. Постоянное появление новых машин на рынке допускает практически неиссякаемый источник сырьевого материала – покрышки, подлежащие утилизации.

    Но для них есть альтернативный вариант – получение крошки, которую при грамотном подходе можно применить для изготовления множества полезных предметов как для дома и дачи, так и для многих отраслей хозяйственной деятельности человека.

    Возведение трасс и магистралей, промышленные предприятия, газовая и нефтяная структура, спортивные и детские комплексы – вот лишь неполный перечень того, что можно производить из резиновой крошки.

    Специалисты подсчитали при имеющемся начальном капитале в 160 тыс. долларов период окупаемости составит около года, и затем прибыль в месяц будет составлять более 15 тыс. долларов.

    Если вы интересуетесь оборудованием для механической переработки резины, то читайте наш материал о станках, линиях и заводах.

    Видео по теме

    В данном видеоролике рассказывается об основных сферах применения крошки из шин, в частности обо всех видах производства резиновых покрытий и бизнесе на реализации плиток для площадок, тротуаров и других товаров:

    Заключение

    Прочитав статью, вы узнали, что можно сделать из крошки от покрышек и где она применяется.

    Процесс переработки шин непростой и требует немалого вложения денег для покупки оборудования, аренды помещения и других расходов.

    Но если вы решитесь открыть свое дело по изготовлению каких-либо изделий из шинной крошки, то результат не заставит себя ждать. Успехов вам!

    Использование резиновой крошки

    В процессе вторичной переработки резиновых отходов и изношенных автомобильных шин получают резиновую крошку. Это самый массовый продукт утилизации резиновых изделий. Данный материал не обладает выраженной токсичностью и относится к 4-ому классу опасности (вещества малоопасные) согласно ГОСТ 12.1.007-76 “Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности”.

    Кроме этого, резиновая крошка соответствует “Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции (товарам), подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)” (Глава II, Раздел 6. Требования к полимерным и полимерсодержащим строительным материалам и мебели).

    Качество резиновых порошков регламентируется рядом нормативно-технических документов, тем не менее, государственного стандарта на резиновую крошку нет.

    Отраслевые и ведомственные технические условия на резиновую крошку и порошок довольно многочисленны:

    • ТУ 38.10438-82 “Резина дробленая марок РД и РДС”;
    • ТУ 38.105590-91 “Крошка резиновая из вулканизационных отходов” (ВРШРЗ);
    • ТУ 38.108035-97 “Резина дробленая марок РД 0,5; РД 0,8; РД1,0; РД1.2; РД1.6; РД2.0; РД5.0; РД8.0; РД10.0” (взамен ТУ 38.108035-92 “Резина дробленая марок РД, РДС и РДЕ”, заменивших ТУ 38.108035-87);
    • ТУ 2519-001-47659157-01 “Порошок резиновый тонкоизмельченный из вулканизованных резин и резинотканевых отходов”;
    • ТУ 2519-001-48697140-00 “Крошка резиновая. Технические условия”;
    • СТО 2511-001-58146599-2004 “Крошка резиновая” (стандарт ассоциации “Шиноэкология”);
    • ТУ 2511-029-01877509-04 “Резина дробленая марок РД 1,2, РД 1,0, РД 0,5” (взамен ТУ 8189-004-01877509-98);
    • ТУ 38.305-088-2008 “Резиновый порошок”;
    • ТУ 2519-082-17423242-2013 “Порошок резиновый КОЛТЕК тонкоизмельченный обеспыленный из вулканизированной резины”.

    Резиновый порошок – это отсев резиновой шинной крошки фракции 0.5-0,63 полученный в результате переработки автомобильных шин.

    Резиновая крошка, полученная в результате измельчения шин (КРШ) и, резинотехнических изделий (КРТО), имеет многочисленные и перспективные области использования. Направления использования резиновой крошки напрямую зависит от размера и структуры поверхности:

    • резиновый порошок, размер частиц которого составляет 0,2-0,45 мм используют как добавку к сырой резине при производстве автопокрышек и других РТИ;
    • резиновая крошка с размерами частиц до 0,63-0,8 мм также используется в качестве добавки в резиновые смеси для изготовления
      резинотехнических изделий, позволяет снизить стоимость, без существенного снижения свойств изделия;
    • крошка, размер частиц которой составляет 0,63-1,2 мм применяют в процессе модификации дорожного битума и при получении гидроизоляционных резинобитумных мастик, рулонных гидроизоляционных материалов;
    • крошка от 0,63 мм до 1 мм используется при тампонировании нефтяных скважин;
    • крошка с размерами частиц 1,0-3,0 мм применяется для заполнения травяного покрова при изготовлении искусственных спортивных газонов, в качестве сорбента для сбора сырой нефти и жидких нефтепродуктов с поверхности воды и почвы, для тампонирования нефтяных скважин и т.д.;
    • с размерами частиц 2-5 мм используется в наливных покрытиях на полиуретановом связующем;
    • резиновая крошка с размером частиц от 1 мм до 5 мм используется для засыпки спортивных полей, покрытии детских и спортивных площадок, при изготовлении тротуарной плитки, массивных резиновых плит для комплектования трамвайных и железнодорожных переездов, она же применяется в качестве набивки для спортивного инвентаря.

    Резиновая крошка с остатками текстильного корда используется для тампонирования нефтяных скважин при бурении, гидроизоляции зеленых пластов, для изготовления сорбента для сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности воды и почвы.

    Производство шинного регенерата

    Резиновый регенерат используется взамен сырой резины. Он получается путем девулканизации резиновых отходов.

    Для изготовления регенерата преимущественно используют резиновую крошку фракции до 2 мм. Его качество регламентировалось ГОСТ 3350-78 “Регенерат шинный. Технические условия” (отменен в феврале 1983 года, ИУС 6-83).

    В настоящий момент качество регенерата определяют ведомственные технические условия, например:

    • ТУ 38-108053-89 “Регенерат шинный термомеханический”,
    • СТО 76764763-003-2009 “Регенерат шинный термомеханический”,
    • ТУ 2511-001-05263796-96 “Регенерат шинный бародеструкционный”,
    • ТУ 2521-036-00300848-03 “Регенерат черный из отходов резин. Технические условия”,
    • ТУ 2511-094-00149073-2008 ” Регенерат термомеханический”,
    • ТУ 2511-018-73018769-2007 ” Регенерат шинный термомеханический РШТ”.
    Читайте также:
    Насколько выгодно брать в аренду опалубку для фундамента дома?

    Рекомендуемое применение регенерата по маркам:

    • РШТ-50, РШТ-45 – в производстве шин, данные марки регенерата обладают высокими показателями по прочности и относительному удлинению, отсутствие неразвальцованных частиц;
    • РШТ-40, РШТ-35 – в производстве шин, РТИ, резиновой обуви;
    • РШТ-30 – в производстве РТИ, кровельных материалов, для промазки тканей и корда. Регенерат марок РШТ- 40, 35, 30 обладает средними показателями по прочности и относительному удлинению, содержит небольшое количество неразвальцованных частиц;
    • РШТ-25 – в производстве РТИ неответственного назначения (коврики, брызговики), кровельных материалов, покрытий для спортивных сооружений, дорожных работ (добавка в асфальт, герметики, покрытия и др.). Данная марка регенерата обладает пониженными показателями по прочности и относительному удлинению, содержит больше неразвальцованных частиц.

    Наполнители для спортивного инвентаря

    Резиновая крошка применяется в качестве наполнителя набивных мячей, боксерских мешков и груш, настенных подушках, мешочках для метания и т.д. Однако эта область применения достаточно ограничена. Обычно сюда идет крупная крошка 3-5 мм.

    Использование резиновой крошки в изделиях

    Использование резиновой крошка в качестве добавки к резиновым смесям – одним из давних направлений вовлечения отходов резины в хозяйственный оборот.

    Крошка при механическом измельчении обладает неправильной фирмой, шероховатой поверхность. В зависимости от назначения резинотехнических изделий такую крошку используют в количестве от 10 до 85%. До 10% массы резиновой крошки, полученной в результате переработки покрышек, может быть использовано при восстановлении и изготовлении новых шин.

    Добавка резинового порошка с размерами частиц менее 0,5 мм в указанном количестве не оказывает сколь-нибудь существенного отрицательного влияния на упруго-гистерезисные свойства резин. Однако применение более крупной крошки снижает уровень всех физико-механических показателей. При самом оптимистическом прогнозе в смесях для шин и РТИ можно использовать не более 20% резиновой крошки при условии достижения переработки всех шин, выходящих из эксплуатации.

    Основные виды строительных материалов с использованием резиновой крошки:

    • кровельный рулонный материал “Изол” (ГОСТ 10296-79* “Изол. Технические условия”;
    • резиновый шифер и черепица;
    • резина вторичная кровельная;
    • резина гидроизоляционная “Ревтиз”;
    • плиты резиновые для полов производственных зданий и сельхозпомещений.

    Основные виды продукции технического назначения с использованием резиновой крошки:

    • подрельсовые прокладки;
    • железнодорожные и трамвайные переезды;
    • “лежачие полицейские”;
    • коврики резиновые для автомобилей, салонов автобусов;
    • брызговики для автомобилей;
    • колеса для хозяйственных тележек.

    Резиновые амортизирующие покрытия

    Из резиновой крошки формируются бесшовные покрытия для спортивных сооружений и детских площадок. Для подобных покрытий используется резиновая крошка размером 2-4 мм с правильной гладкой поверхностью. Это позволяет расходовать меньше связующего (полиуретановый клей). Такая крошка получается при использовании роторных ножевых измельчителей.

    Кроме бесшовных покрытий из такой крошки изготавливаются брусчатка, пластины и плиты. Покрытия из пластин на подобие пазлов можно укладывать самостоятельно. Для включения в состав изделий более крупные частицы резины (до 15 мм) изготавливают двухслойные плиты. Нижний слой формируют из крупной резиновой крошки, а верхний из более мелкой.

    Для придания большей декоративности подобных покрытий резиновую крошку окрашивают в разные цвета.

    Искусственный газон

    Резиновая крошка широко используется для обустройства газонов, которые противостоят утаптыванию. Наиболее массово резиновая крошка используется для создания искусственных газонов футбольных полей.

    Футбольные поля с искусственным травяным покрытием засыпают резиновой крошкой размером 1,0 – 2,5 мм. На засыпку футбольного поля на стадионе требуется до 100 тонн крошки одинаковой фракции.

    Гидроизоляционные покрытия

    Для производства резино-битумных мастик используется резиновая крошка размером до 1 мм. В качестве пластификатора используется индустриальное масло. Качество таких мастик регламентирована ГОСТ 15836-79 “Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия”

    Дробленая резина (резиновая крошка), получаемая при переработке утильных автомобильных покрышек, должна удовлетворять требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке, и соответствовать составу:

    • содержание текстиля, не более 5 %;
    • влажность, не более 1,5 %;
    • содержание черных металлов после магнитной сепарации, не более 0,1 %;
    • крупность частиц резиновой крошки размером 1 мм, не менее 96 %, а размером 1,5, мм – не более 4%.

    Автомобильные дороги

    Исследования по использованию резиновой крошки в дорожном строительстве проводятся давно. В основном исследования касались поиска решений, которые позволили бы использовать продукт переработки утильных покрышек при модификации дорожного битума. Результаты таких исследований нашли свое отражение в “Методических рекомендациях по строительству асфальтобетонных покрытий с применением дробленой резины” (Союздорнии, Москва 1985 г.), которые являются дополненной и уточненной редакцией “Методических рекомендации по строительству асфальтобетонных покрытий с применением резинового порошка” (Союздорнии, Москва 1976 г.), а также в “Рекомендациях по производству и применению резиноасфальтобетонных смесей” (БелдорНИИ, Минск 1990 г.).

    Основным препятствием для широкого применения резиновой крошки в дорожном строительстве была необходимость в дополнительных затратах на приготовление вяжущего. Необходимо было установить дополнительное оборудование, увеличить время приготовления асфальтобетона, а также использовать пластификаторы. Всё это отражалось на себестоимости асфальтобетона.

    Оптимальное количество вводимой в состав асфальтобетона резиновой крошки размером 0,6-0,8 мм марки РДС составляет 1,0-2,0 % от массы минеральных материалов. Причем для получения гомогенного резинобитумного вяжущего резиновую крошку предварительно обрабатывают пластификаторами (сланцевое, нефтяное или каменноугольное масло).

    Ученые пришли к выводу, что чем мельче и “пушистее” резиновый порошок, тем проще и дешевле получается модифицированный битум.

    Для приготовления битумного вяжущего БИТРЭК используется резиновый порошок фракции 0,2-0,6 мм. Содержание резиновой крошки в битумно-резиновом композиционном вяжущем должно быть не менее 7% по массе. Материал в результате должен соответствовать ТУ 5718-004-05204776-01 ” БИТРЭК – Резинобитумный композиционный материал. Технические условия”.

    Не так давно был разработан ГОСТ Р 55419-2013 “Материал композиционный на основе активного резинового порошка, модифицирующий асфальтобетонные смеси. Технические требования и методы испытаний”, который “узаконил” использование резинового порошка в дорожном строительстве. Данный стандарт работает в отношении активных резиновых порошков с размером частиц не более 0,8 мм.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: