Алюкобонд: технические характеристики алюминиевых композитных панелей, технология, видео и фото

Цена, характеристики и монтаж Алюкобонда

Современные композитные панели алюкобонд постепенно набирают обороты своей популярности. Это отличный отделочный материал, который нашел широкое применение во множестве сфер строительства. Панели алюкобонд выпускаются под одноименной торговой маркой. Данные композитные панели представлены в огромном ассортименте цветов. Их применяют как для наружной, так и внутренней отделки. У алюкобонда технические характеристики находятся на высоком уровне. Но прежде чем листать каталог и выбирать изделия, о них следует узнать подробнее всю информацию.

Преимущества и недостатки композитных панелей

Чтобы изучить облицовочные материалы, требуется посмотреть на сильные и слабые стороны композитного листа под названием алюкобонд, а также взглянуть на технические характеристики.

  1. Малый вес. Посмотрев на алюкобонда фото, это сразу и не скажешь. Несколько м2 материала практически не оказывают воздействие на фундамент, не нагружают сооружение, потому алюкобонд широко применяется в многоэтажном строительстве и облицовке.
  2. Высокие показатели прочности. Механические удары для композитного листа не страшны, но всему есть разумная мера. Если целенаправленно вы избивать материал кувалдой не собираетесь, характеристики прочности окажутся на достойном уровне в процессе эксплуатации.
  3. Пластичность. Такая характеристика композитных панелей позволяет из него создавать смелые, оригинальные фасады.
  4. Устойчивость к атмосферным воздействиям. Выполнив монтаж алюкобонда, не придется переживать за его сохранность во время дождей, снега, заморозков и чрезмерно жарких дней. Рабочая температура, при которой панели алюкобонда сохраняют все свои технические характеристики, составляет -50 — +80 градусов по Цельсию.
  5. Материал не выгорает с течением времени под воздействием ультрафиолетовых излучений. Это позволяет выполнять монтаж на долгие годы.
  6. Огнестойкость. Панели не боятся огня, они не горят. Это положительно сказывается на безопасности зданий.
  7. Уход. Закончив монтаж, про регулярный уход за композитными панелями можно забыть. Для очищения поверхности достаточно использовать обычную воду.
  8. Устойчивость к коррозии. Поскольку это композитный материал, коррозия не окажется влияния на цвета и структуру панели.
  9. Звукоизоляционные свойства. Помимо защиты и внешней привлекательности, листы алюкобонда сумеют дополнительно улучшить звукоизоляцию вашего дома, квартиры.
  10. Разнообразие цвета. Производитель предлагает всевозможные цвета композитных панелей на выбор клиентов. Это позволит выполнить монтаж высококачественного материала, цвета которого полностью удовлетворят ваши эстетические и дизайнерские потребности. Посмотрите на доступные варианты по фото, изучите, как выглядят постройки из панелей того или иного цвета. Это даст возможность сделать собственный выбор.
  11. Длительный срок службы. На практике максимальный эксплуатационный срок алюкобонда определить не удалось, поскольку материал только недавно появился на рынке. Следовательно, монтаж начали выполнять не более нескольких лет назад. Учитывая технические характеристики композитного листа, он сможет служить более 20 лет.

А какие же панели алюкобонд имеет недостатки? Если речь идет о высококачественных алюминиевых изделиях от алюкобонд, тогда минусов у них вы не найдете.

Но рынок строительных и отделочных материалов — это россыпь подделок. Потому старайтесь избегать панелей, где используются низкосортные наполнители при производстве.

Относительным недостатком можно считать отсутствие теплоизоляционных свойств у алюкобонда. Это говорит о том, что монтаж каждого м2 алюкобонда будет сопровождаться дополнительной установкой утеплителя.

Монтаж алюкобонда

Если вы решили использовать панели алюкобонд в качестве облицовочного материала для собственного дома, необходимо поговорить про монтаж. Он делится на два этапа:

  • Подготовка;
  • Облицовка стен композитными панелями алюкобонд.

Каждый этап требует отдельного рассмотрения.

Подготовительные мероприятия

Выполняя подготовку, вам придется сделать следующее:

  • Замерить здание, дом, сооружение, на стены которого планируется выполнять монтаж алюкобонда;
  • Изучить состояние поверхностей;
  • Попробовать на стенах закрепить анкерные дюбели. Если они не смогут держаться, это плохая новость;
  • Определить, какой толщины будет использоваться утеплитель;
  • Сделать расчет крепежей, необходимых для монтажа вычисленных м2 алюкобонда.

Монтаж панелей

Вообще монтаж рекомендуется поручать специалистам в данной области. Материал относительно новый, потому облицевать им стены своими руками получится не у каждого. Но это не говорит о том, что самому выполнить монтаж невозможно. Просто для этого придется потрудиться и ознакомиться с технологией вентилируемого фасада. Именно по такому принципу устанавливают алюкобонд.

  1. Сделайте замеры сооружения, выполните разметку. Вы должны определить, сколько м2 предстоит облицовывать. Согласно проекту, нанесите соответствующую разметку под крепежи кронштейнов. Строительный уровень позволит сделать все ровно.
  2. На анкерные дюбели монтируются кронштейны. В зависимости от м2 стен, потребуется определенное количество кронштейнов. Не забудьте использовать уплотнители под крепежные элементы.
  3. Монтируйте утеплительный материал. Здесь подойдет минеральная вата или пенопласт, на ваш выбор. Не оставляйте между плитами утеплителя зазоры. Утеплитель монтируют на консоли и фиксируют дюбелями-грибками.
  4. Установите удлинители на консоли. Для этого подойдут простые саморезы или заклепочник. К ним крепят направляющие профили. Только обязательно отступите по вертикали от граней по 10 миллиметров, а по горизонтали — 15 миллиметров. Профили фиксируются в 25 миллиметрах от конца несущего элемента кронштейна. Так у вас получается ровная плоскость.
  5. На каждую направляющую монтируют распорные салазки, они же каретки. Они играют роль скобы под зацепы.
  6. Между несущими профилями крепятся дренажные профили. Это создает вертикальные линии. Уже на изготовленный каркас устанавливают композитные изделия алюкобонд. Их размеры стандартные, потому проблем возникнуть не должно.
  7. Заклепками зацепы крепятся к бокам панелей, а затем навешиваются на каркас.
  8. Панели фиксируются заклепками в направлении несущего профиля. На каждой кассете алюкобонда имеется соответствующий бортик.
  9. Установку композитных панелей начинают снизу слева и двигаются ряд за рядом. Чтобы обеспечить эффективное сцепление каждого м2 облицовки, воспользуйтесь двухсторонней клейкой лентой. Ее крепят на замке, если речь идет о алюкобонде с замками.
  10. Если панель деформирована, использовать ее настоятельно не рекомендуется. Главное условие для продолжительной и эффективной эксплуатации алюкобонда — это наличие вентилируемого зазора.
Читайте также:
Ремонт в ванной комнате панелями ПВХ: инструкция по обшивке стен своими руками, видео и фото

Актуальная цена за м2 алюкобонда составляет примерно 2000 рублей. Удовольствие это не из дешевых, однако современные композитные панели обеспечивают привлекательный внешний вид и надежную, длительную эксплуатацию сооружений. Потому есть смысл затратить большие деньги, чтобы создать действительно эффективный фасад. Но решение принимать вам.

Рекомендуем взвесить все плюсы и минусы, обратить внимание на технические характеристики алюкобонда, учесть собственные финансовые и временные ресурсы. Если возможность есть, воспользуйтесь ею и облицуйте свой дом композитными панелями.

Алюкобонд: технические характеристики алюминиевых композитных панелей, технология, видео и фото

Использование в современном строительстве композитного материала Алюкобонд невероятно распространено. Панели из алюминия применяются не исключительно для фасадных облицовочных работ. Листы также широко используют при организации интерьерных решений. Материал Алюкобонд сегодня можно увидеть в облицовке зданий множества общественных и коммерческих организаций, в частном строительстве, в огромных торговых и бизнес-центрах. Из листов Alucobond можно делать необычные декоративные перегородки внутри помещений. Лёгкость обработки и установки, которая даёт возможность выгибать панели практически в любой нужной форме, позволяет применять материал и для создания уличной рекламы.

Структурные особенности и состав листов Алюкобонда

Алюкобонд выпускается листами в виде сплошного полотна. Потом оно разрезается на части необходимых параметров. Заводские размеры листа Алюкобонд составляют 1200х2440х4 миллиметра. При этом толщина листов может меняться в диапазоне 2 – 6 мм. При надобности всегда есть возможность заказать изготовление листов нужного размера Алюкобонда. Длина плиты может быть увеличена до 6 м, а ширина – до 1,6 м. Металлический лист характеризуется стандартной толщиной – 0,5 мм.

К техническим характеристикам Алюкобонд и другим преимуществам материала относятся:

  • длительный срок эксплуатации (25 лет и больше);
  • прочность и устойчивость конструкций;
  • эластичность, возможность быстрого обретения первоначальных форм;
  • стойкость в различным атмосферным влияниям;
  • большой выбор цветовых решений плит;
  • устойчивость к воспламенению;
  • лёгкий вес (5-8 кг/1 м²);
  • гладкое лакокрасочное покрытие;
  • шумоизоляция;
  • коррозийная устойчивость;
  • экологичность;
  • идеальное соотношение качественных характеристик и цены.

К плюсам отделочных плит Алюкобонд стоит отнести также широкий выбор цветовых решений финишного покрытия. Среди ассортимента предлагаются листы тринадцати оттенков под «металлик» и полтора десятка матовых цветов. Также можно выбрать оформление под натуральный камень или под древесину.

Алюкобонд. Технические характеристики

Алюкобонд не характеризуется повышенными свойствами теплоизоляции. Плиты отличаются несколько другим назначением. Параметры листов позволяют выравнивать температурные показатели наружного и внутреннего слоев алюминия. Тем не менее, Алюкобонд обеспечивает достаточно эффективный обмен тепла, поскольку основным предназначением использования плит является обустройство вентилируемых типов фасадов. Собственно, Алюкобонд можно без опасений использовать при температурных показателях -50°С – +80°С.

Многослойная структура плит способствует их прекрасным звукоизолирующим свойствам. За счёт этого Alucobond защищает строительные объекты не только от шума, но и от излишней вибрации.

Существуют марки Алюкобонда с характеристиками, которые весьма устойчивы к возгоранию. Это модификации А2 и Plus с классом горючести Г1. Остальные марки характеризуются огнеустойчивостью класса Г4.

К прочностным качествам композитных панелей Алюкобонд относят следующие параметры:

  • показатель упругости при изгибе – 70 000 МПа;
  • предел прочности при изгибе – 125-240 МПа;
  • предел прочности при растяжении – 130 МПа;
  • удлинение при разрыве – 5 %;
  • показатель звукопоглощения – 0,05 (от 21 до 27 дБ – в зависимости от толщины конкретного листа).
Читайте также:
Ремонт туалета пластиковыми панелями: отделка стеновыми плитами и сайдингом

Точные технические характеристики различных типов композит-панелей Алюкобонд приведены в таблице:

Относительно технологии установки панелей Алюкобонд, смотрите видео:

Интересное в разделе

Научно-исследовательские работы по строительству

Строительство – сложный процесс, который выполняется совокупностью людей, имеющих разные профессии. Только сплочённая работа, которая подкрепляется знаниями и опытом, способна привести к.

Выполнение опытно-конструкторских работ

Опытно-конструкторские работы часто сокращённо называют ОПР. Каждый инженер или строитель знает расшифровку этой аббревиатуры, которая имеет огромное значение для строительства любого капитального.

Конструкторское бюро опытных работ

Ежедневно в мире трудится огромное количество учёных, которые пытаются сделать мир лучше и безопаснее. Для этого государство и частные предприниматели стараются поощрять открытие специфических.

Подписаться на рассылку

Смотреть также

Научно-исследовательские работы по строительству

Что такое алюкобонд и как его устанавливать?

  1. Что это такое?
  2. Основные характеристики
  3. Сферы применения
  4. Описание видов
  5. Размеры и вес листов
  6. Как работать с панелями?
  7. Технология монтажа

Материал для отделки фасада под названием алюкобонд с каждым годом приобретает большую популярность на всех континентах. Причин тому несколько. Прежде всего, это приемлемая стоимость. Далее идет внешняя красота плит. И, несомненно, положительной характеристикой является высокое качество. Мастера же ценят этот материал за простоту установки. Однако прежде чем приступать к самостоятельному монтажу алюкобонда на фасаде собственного дома, рекомендуется узнать о свойствах этого материала, достоинствах, недостатках, а также ознакомиться с некоторыми нюансами монтажа.

Что это такое?

Алюкобонд – это композитный материал, полное название которого звучит как алюминиевые композитные панели. Композит в данном случае представляет собой гармоничный дуэт алюминия и полимера. Полимер, применяемый в изготовлении композитных блоков, отличается типом и толщиной. От этого и зависят эксплуатационные характеристики готового материала.

Только на территории Российской Федерации насчитывается около 15 компаний, занимающихся изготовлением этого облицовочного материала.

Толщина алюминиевых листов, используемых в каждой плите, составляют 0,5 мм. Внутренний наполнитель блоков обхватывается металлическими пластинами с обеих сторон. Таким образом, складывается своеобразный сэндвич.

Внутренняя составляющая такого бутерброда чаще всего представлена в виде полиэтилена высокого давления.

Важно знать, что алюминиевые листы «сэндвича» обладают антикоррозийным покрытием, гарантирующим, что плиты не придут в негодность раньше времени. Кроме того, антикоррозийное покрытие способствует предотвращению возникновения повреждений в процессе трения об решетчатое основание. В качестве антикоррозийного слоя используется оксидный состав в виде раствора гидроксида натрия, благодаря чему на поверхности металлической пластины появляется пленка, которая защищает материал от влаги, способной нанести непоправимый вред металлу.

С лицевой стороны алюминий покрыт полиэстером. Однако производители чаще всего используют вместо него фторированный углерод, который не подвергается воздействию ультрафиолета и химических реагентов. Что примечательно, фторированный углерод даже после длительной эксплуатации плит не трескается и уж тем более не отходит от основания.

Завершающим слоем композитного сэндвича является ламинированная пленка. Ее следует снимать перед установкой, так как она является частью заводской упаковки. Благодаря этой пленке защищается декоративная поверхность плит в процессе перевозки и погрузо-разгрузочных работ. Некоторые мастера устанавливают алюминиевые композитные панели без снятия пленки, а уже после убирают с поверхности защитный слой.

Лицевая сторона алюкобондовых плит отличается большим количеством слоев. Если смотреть от центрального наполнителя, следующим слоем идет адгезия, далее лист алюминия, потом грунтовка, смола, эмаль и защитная пленка.

Основные характеристики

Алюкобонд – это облицовочный строительный материал, представленный в виде алюминиевых композитных блоков. Благодаря своему содержанию плиты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками.

Далее предлагается ознакомиться с достоинствами и недостатками алюкобонда, о которых необходимо знать каждому человеку, желающему использовать данный материал в качестве облицовки фасада здания. Прежде всего, необходимо узнать преимущества композитных плит.

  • Долговечность. Каждый производитель предоставляет сертификат качества и гарантийный талон, подтверждающие, что панели будут служить до 25 лет. Однако владельцы, давным-давно использовавшие этот материал, утверждают, что качественные плиты от известных компаний способны прослужить полвека.
  • Простота обработки. Несмотря на многослойность, композитные панели довольно просто разрезаются на несколько частей. Они подаются вальцеванию и сварке.
  • Прочность и эластичность. Стальные листы в композитном сэндвиче придают плитам высокую устойчивость к любым механическим нагрузкам. Но что интересно, несмотря на наличие столь прочного материала, алюкобонд можно сгибать.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям. Покрытие алюкобонда способно противостоять суровой погоде, резким перепадам температур.
  • Эстетика. Благодаря широкому разнообразию цветов и оттенков лицевой стороны алюкобондовых плит каждый человек сможет воплотить в реальность самые смелые задумки. Внешняя сторона может имитировать декоративную штукатурку и другие уникальные варианты оформления. И что самое приятное, даже при длительном воздействии ультрафиолета цветовая насыщенность лицевой стороны плит не пропадает.
  • Гладкая ровная поверхность. Даже при изгибах плит на лицевой стороне материала не возникают трещины, не образуются швы. Что самое приятное, необычная текстура блоков при сгибах, да и при монтаже позволяет сделать конструкцию бесшовной.
  • Тепло- и звукоизоляция. Благодаря многослойности, плиты подавляют шумы и сохраняют тепло внутри помещений. Особенно важны звукоизоляционные свойства зданиям, расположенным в центре города.
  • Простота установки. Благодаря легкости композитных плит на фундамент здания не воздействует большая нагрузка. А учитывая прочность плит, нет необходимости применять дополнительные армирующие детали. Достаточно применить упрощенную каркасную конструкцию под вентфасад.
Читайте также:
Ремонт рулонной кровли: снип, окдп, устройство, монтаж, необходимое оборудование

У алюкобонда есть и некоторые недостатки.

  • Низкая огнеупорность. Конечно, данный показатель определяется по типу наполнителя. Плиты, внутри которых присутствует полимер, не просто прогорают, но и выделяют в воздух ядовитые вещества. Именно поэтому большинство людей останавливает свой выбор на плитах со вспененным полиэтиленом, так как он относится к трудновоспламеняемому классу. На сегодняшний день строительный рынок заполнен алюкобондовыми панелями с усовершенствованным внутренним составом. В них присутствует гидроокись алюминия, которая в течение нескольких часов способна противостоять открытому огню. Однако цена такого материала гораздо выше. Соответственно, приобретают их не так часто.
  • Реставрация плит. Если вдруг блок получил повреждение, для его замены может потребоваться демонтаж нескольких соседних блоков плит.

Сферы применения

Алюкобонд настолько универсальный строительный материал, что его используют в самых разных производственных сферах.

  • Композитные панели сегодня занимают 1-е место среди материалов, предназначенных для оформления фасада зданий.
  • Алюкобонд применяется как вентфасад устаревших построек для обновления экстерьера и увеличения звуко- и теплоизоляционных свойств.
  • Блоковые сэндвичи применяются в качестве облицовки архитектурных деталей.
  • Плиты данного вида применяются при оформлении рекламных вывесок, стоящих щитов, световых коробов.
  • Из новых блоков можно делать перегородки внутри помещений или оформлять чистовую отделку внутреннего пространства, включая потолок.
  • Наверняка немногим известно, но композитные панели используют для изготовления некоторых элементов отделки вагонов, автобусов и даже автомобилей.
  • Алюкобонд применяется в качестве защитной упаковки для хрупкого оборудования.

Алюминиевые композитные плиты легко справляются со своим предназначением. Однако чаще всего они применяются в качестве отделочного материала лицевой стороны зданий и внутренних помещений.

Именно эти блоки позволяют творить уникальные архитектурные шедевры при обустройстве экстерьера строения.

Алюкобонд: 3 вида композитных панелей и их применение в фасадных работах

Композитные изделия на основе алюминия используют в фасадных работах по всему миру

Панели Алюкобонд (Alucobond) — это условное название, объединяющее целую группу фасадных композитных материалов на основе алюминия. Хорошие эксплуатационные характеристики делают их очень популярными. Советую к ним присмотреться даже тем, кто не занимается отделкой фасадов на профессиональном уровне. Вполне возможно, что после тщательного анализа характеристик этих панелей и изучения методики монтажа вы найдете им применение и при ремонте дома, и при отделке хозяйственных построек.

Обзор материала

Структура композитных панелей

Композитные панели Alucobond обычно состоят из двух алюминиевых листов с минеральным заполнением между ними и многослойным защитно-декоративным покрытием. Такая структура обеспечивает сочетание прочности, надежности и устойчивости к внешним воздействиям.

Многослойная структура изделий обеспечивает им хорошие эксплуатационные характеристики

Наружное покрытие делают химически инертным, что позволяет защитить алюминиевую сердцевину от коррозии

  1. Наружное покрытие —либо слой полиэстера, либо слой фторированного углерода (PVDF). Фторированное покрытие отличается повышенной светостойкостью и химической инертностью. Благодаря этому Алюкобонд можно использовать в фасадных и отделочных работах в регионах с самыми сложными климатическими условиями, в том числе в прибрежной полосе.

Дополнительный плюс покрытия PVDF — эластичность. Даже при сильном изгибе панели Алюкобонд фторуглеродный слой не трескается и не отслаивается от основания, что увеличивает срок эксплуатации конструкции под воздействием температурных деформаций.

Пример использования разноцветных изделий в дизайнерском оформлении фасадов

  1. Наружная ламинированная пленка — наносится поверх защитно-декоративного покрытия для его сохранности при транспортировке и монтаже изделий.
Читайте также:
Дизайн спальни 9 кв м 3 на 3 в светлых тонах для двух девочек в однокомнатной квартире

Технология позволяет производить панели и кассеты с разными видами ламинации

При производстве Алюкобонд разрезается на плиты стандартного размера. Также выпускаются кассетные изделия, которые можно использовать для обшивки фасада без предварительной гибки, подрезки и других операций.

Характеристики разных видов панелей

Различия в структуре панелей

Алюминиевые композитные панели Алюкобонд представлены на рынке в трех основных разновидностях:

  • В2;
  • А2;
  • Plus.

Технические характеристики разных панелей:

Характеристика В2 А2 Plus
Толщина панели, мм 3 4 3 4 4
Толщина алюминиевого слоя, мм 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Удельный вес панели, кг/м2 4,5 5,5 5,9 7,6 7,3
Стандартная ширина, мм 1000 1250 1250 1500 1250–1500
Предел прочности на изгиб, МПа 125 240 125 240 240
Предел прочности на растяжение, МПа 130 130 130 130 130
Группа горючести Г4 Г4 Г1 Г1 Г1
Группа воспламеняемости В4 В4 В1 В1 В1
Группа дымообразующей способности Д3 Д3 Д1 Д1 Д2

Сравнение горючести материалов в одинаковых условиях: слева — композитная панель, справа — алюминиевый лист 2 мм

Как видите, Алюкобонд может быть разным — как по типоразмеру, так и по эксплуатационным параметрам. Наибольшей популярностью в фасадных работах пользуются панели с низкой воспламеняемостью (В1), слабой горючестью (Г1) и малой либо умеренной дымообразующей способностью (Д1 и Д2 соответственно).

Цена зависит от типа материала, его толщины и ряда других параметров. Средняя стоимость панелей Алюкобонд находится в диапазоне от 2,5 до 3 тыс. руб. за квадратный метр (при розничной или мелкооптовой закупке).

Я привожу цифры для оригинальных изделий швейцарского производства. Несколько уступающие им по качеству отечественные и китайские изделия обойдутся, естественно, дешевле.

Преимущества и недостатки

Материал широко применяют для производства наружной рекламы, монтажа вентилируемых фасадов и других конструкций. Популярность панелей Алюкобонд (а также их аналогов Reynobond, Dibond, Alpolic, Goldstar и т. д.) обусловлена вполне ощутимыми преимуществами.

Достоинства:

  1. Прочность и долговечность. О стойкость к внешним воздействиям и температурным деформациям я говорил выше. В результате фасадная отделка из этого материала может прослужить от 20 до 50 лет без ремонта и замены отдельных элементов. При этом внешний вид если и ухудшается, то незначительно.

Официальная гарантия от производителя — 15-25 лет в зависимости от марки и типа панели.

  1. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Наличие внутреннего слоя из вспененного полиэтилена снижает теплопроводность облицовки, а неравномерная плотность панели обеспечивает хорошую защиту от внешних шумов. Согласно результатам замеров, панель толщиной 4 мм уменьшает громкость звука минимум на 22-25 дБ.
  1. Небольшая нагрузка. Малый вес самих кассет и простая конструкция крепления обеспечивает снижение нагрузки и на несущие конструкции, и на фундамент.
  2. Простота обработки.Работа с Алюкобондом не требует использования специального оборудования. Отделочный материал легко распиливается, изгибается (по углу и по радиусу), вальцуется и т. д. При подготовке к обшивке и монтаже можно использовать стандартные металлорежущие и деревообрабатывающие инструменты.

Для подгонки фасадных кассет Алюкобонд по размеру идеально подходит дисковый фрезер или станок с ЧПУ (числовым программным управлением). Но можно резать материал и ручным фрезером.

  1. Привлекательный внешний вид. Панели и кассеты производятся в достаточно обширной палитре, так что подобрать оптимальный вариант для реализации дизайнерской задумки будет несложно.

Благодаря широкой палитре можно подобрать изделия для любого дизайн-проекта

Минусы:

  1. Проблемы с огнестойкостью. Дешевые разновидности фасадных кассет и панелей, применяемые в массовом строительстве, легко воспламеняются и хорошо горят. Обработка наполнителя антипиренами снижает горючесть, но результатом становится существенное удорожание отделки.

Ремонтные работы, особенно на большой высоте, спряжены с солидными трудозатратами

  1. Трудности с ремонтом. Типовая конструкция вентилируемого кассетного фасада такова, что для замены одного поврежденного элемента часто приходится снимать несколько соседних. Особых проблем это не доставляет, но все равно трудозатраты растут.
  2. Высокая стоимость. Это касается в первую очередь «брендовых» изделий — собственно материала Alucobond (Швейцария), Dibond (Германия) и некоторых других. На рынке можно найти и более дешевые предложения, но экономить придется, жертвуя качеством или долговечностью.

Использование композитных алюминиевых изделий в фасадных работах

Инструменты и материалы

Панели и кассеты Алюкобонд можно монтировать самостоятельно. Если вы хотите справиться с фасадной отделкой своими силами, помимо облицовочного материала вам будут нужны:

Читайте также:
Светодиодная подсветка: как сделать самому, блок питания, фото и видео-уроки, цена

Инструментарий монтажника:

Для крепления на саморезы используем шуруповерт

  1. Перфоратор;
  2. Дрель;
  3. Набор сверл и буров по металлу, бетону и кирпичу;
  4. Шуруповерт;
  5. Уровень;
  6. Пила для резки панелей и кассет (дисковый или торцевой фрезер);
  7. Ножницы по металлу для точной подгонки;
  8. Нож для резки утеплителя.

Для фасадных работ желательно использовать леса, позволяющие перемещаться вдоль всей отделываемой поверхности

Кроме того, обязательно нужны будут строительные леса или хотя бы передвижной стеллаж. Это обусловлено спецификой фасадных работ.

Технология обшивки фасада кассетными изделиями

Общая схема фасадной обшивки с использованием композитных кассет

Ответ на вопрос о том, как работать с Алюкобондом, зависит от типа используемых изделий. Ровные панели монтируются, как и любой материал для обшивки. А вот технология монтажакассет имеет свои особенности.

Работы выполняем по такой схеме:

На стену по разметке устанавливаем кронштейны, каждый из которых фиксируем анкером с металлической раскрывающейся гильзой.

Поверх кронштейнов укладываем слой волокнистого теплоизоляционного материала (минеральная вата).

Прорези в утеплителе делаем монтажным ножном или специальной пилой.

Поверх слоя теплоизоляции устанавливаем вертикальные профили. Для крепления профиля к кронштейну можно использовать саморезы либо заклепки.

После отделки всего фасада и завершения комплекса работ нужно снять с кассет и панелей защитные пленки. Желательно сделать это в течение месяца, поскольку при более длительной выдержке есть риск полной полимеризации клея. Счистить, конечно, можно будет и потом, но трудозатраты возрастут в разы.

Так выглядит обшитая поверхность

Заключение

Материал Алюкобонд действительно неплохо подходит для отделки фасадов. На схемах и видео в этой статьепоказана оптимальная последовательность работ для монтажа облицовки из композитных кассет или панелей. Консультации по подбору и использованию Алюкобонда и его аналогов можно получить, задав вопрос в комментариях.

Композитные панели алюкобонд – размеры, цена за м2: Инструкция +Видео

Композитные панели алюкобонд: характеристики, область применения. Данный материал был изобретен в 1968 году, в Германии. Работа над проектом была совместная – работали ВАSF и Аlisuisse. Как видите, именно названия фирм и стали основой для наименования нового материала. Алюкобонд вышел в производство уже в 1969 году. К 1986 году из-за возросшего уровня продаж была открыта вторая заводская линия. В конце 20-ого века каждый год получалось реализовывать 80 000 000 м 2 композитных панелей алюкобонд. Кроме Германии, производство также есть в Китае, США, Швейцарии, России и Франции. На территории РФ материал выпускают под маркой с названием «Алюком».

Производство было открыто относительно недавно, в 2005 году объединением компаний «Ташир». Заводские мощности расположены в Красноярске и Калуге. Заказывали здесь http://urfas.ru/fasad_iz_alucobond.php

Алюкобонд – что это?

Алюкобонд представляет собой композитный материал, причем композитами называют те сочетания, которых нет в природе. В данном случае это сочетание полимера и алюминия. Полимер бывает разным по типу и разным по толщине, от чего в большой степени будут зависеть эксплуатационные параметры. Название материала стало именем нарицательным для блоков, которые производят в отличающихся между собой условиях и разными фирмами. Лишь в одной России работают 16 компаний, так как помимо Алюкома алюминиевые композитные панели делают Вuildех, Аlkоtеk, Кrаsраn, Grоssbоnd.

В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий. Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.

Читайте также:
Ремонт сантехники своими руками с комментариями: мелкий и крупный, установка и снятие

Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.

Разновидности

Композитные панели выпускаются под тремя марками. Первая названа В2, которую ни в коем случае нельзя путать с В1, потому что именно так отмечают первую группу воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4 группы, т.е. самая высокая. Данные категории регламентируются по ГОСту 30402-96. Такие панели в случае чего быстро вспыхнут, а также быстро сгорят. В маркировке эту особенность пометили, как Г4, что означает высшую степень горючести. Дымообразование в категории 3, но сам коэффициент образования дыма свыше 500-та единиц. Также алюкобонд В2 имеет малый предел прочности на изгиб, 125 МПа. Ширина панелей тоже небольшая, как и стоимость, но именно последний фактор и сделал материал достаточно популярным при бюджетных закупках.

Еще одна марка – А2. В этом случае класс выше, так как группа горючести, воспламеняемости и дымообразования перая. Г1 является минимальным показателем. Кстати, есть и полностью негорючие материалы, которые имеют пометку НГ, но среди композитных панелей алюкобонд таких нет. Предел прочности тоже 125 МПа, толщина аналогична, т.е. 3-4 мм, а вот удельный вес больше на 1400 грамм/м 2 , чем у В2, и все это при толщине в 3-4 мм! Третья разновидность – рlus, которая производится с максимальной толщиной. Удельный вес на 1 м 2 равен 7,3 кг. Предел прочности на изгибе выше, нежели у предыдущих видов, 240 МПа. Воспламеняемость и горючесть минимальная, но класс дымообразования второй. Блоки называются «рlus», потому размеры больше.

Размеры

Панели разновидности «плюс» имеют максимальную ширину в 150 см, а это больше на 50 см минимума. У первого типа панелей, В2 ширина 100 см. Второй тип блоков имеет в ширину 125 см. Интересно, что предполагается второй размер А2 с шириной в 150 см, но в продаже он встречается крайне редко. Стандартная длина алюкобонда от 240 до 500 см, но на фасадах часто можно увидеть нетипичные плиты. Связано это с нюансами изготовления материала, который делают сплошной лентой, а после лишь разрезают по желанию заказчика. Длину можно подобрать в соответствии с проектами здания. Хотя размеры могут варьировать, они тоже не «резиновые». Максимальная длина, при которой будут сохранены технические характеристики – 600 см, а вот ширина не может быть больше, чем 160 см.

Область применения

Материал классифицируют не только по типам, но и по цветам и фактурам. Он них будет зависеть, для какой стилистики здания будет уместен материал. Есть блоки, сделанные под дерево, металлические, которые могут имитировать камень. Для частного строительства материал используют редко, частично дело в том, что вид алюминиевых композитных панелей алюкобонд индустриальный.

В какой-то же степени частники стараются избегать данных панелей из-за стоимости, а вот для фасадов высоток, развлекательных и торговых центров это наилучший вариант, так как индустриальность к месту. Впрочем, есть и некоторые плюсы использования материала, так как за счет малого веса он дает минимальные нагрузки фундаменту. Еще у алюкобонда имеется простая схема установка, что дает возможность выполнять отделку фасада и внутренних интерьеров больших строений в краткие сроки.

Чаще всего используется фасадный вариант, так как внутренний интерьер редко отделывают композитными панелями. Также на алюкобонд большой спрос для проектов и рекламных щитов. Если в фасадной работе и при отделке зданий использование чаще всего тотальное, то для частного строительства домов использование таких панелей если и бывает, то фрагментарное.

Установка

Установка состоит из 10 шагов. Начал работ – это крепление на стену кронштейнов, которые следует зафиксировать анкерами с раскрывающейся металлической гильзой. После этого следует уложить слой утеплителя, причем требуется только волокнистый материал наподобие минеральной ваты. В ней следует сделать прорези под кронштейны при помощи монтажного ножа.

Поверх утеплителя укладываем слой мембраны (защиты от ветра). Мембрану и утеплитель следует закрепить зонтообразными дюбелями. К торчащим кронштейнам прикрепите вертикальный профиль из металла, причем его шаг будет зависеть от размера панелей. Допустимо использовать обычной профиль, но лучше всего алюкобонд «садится» на особый профиль со специальный крепежной системой.

Теперь на профиль можно прикрепить сами кассеты материала, выровнять и закрепить саморезами по металла в углах. При фиксации отследите уровень шляпок саморезов, чтобы они не продавливали защитный слой панелей. Внутри вертикального профиля есть пластина опоры, и ее можно выдвигать при помощи отвертки и завести на зацеп. В этом положении зафиксируйте пластину саморезами, что уменьшит нагрузку на угловые крепления панелей. Осталось лишь установить по описанной схеме кассеты и выдерживать между ними одинаковые зазоры.

Читайте также:
Дизайн потолков в прихожей: варианты отдалки

Достоинства и недостатки

Как видно на фото композитных панелей алюкобонд, они отличаются по оттенкам и фактуре. Полимерные пленки, которые являются покрытием панелей, бывают любых цветов, с разной насыщенностью, матовые, блестящие и с переливами. Такое разнообразие является одним из плюсов материала. Также отнесем к достоинствам простоту работы с ними – вам будет достаточно стандартного набора инструментов по металл и дереву. Алюкобонд можно без труда изгибать по радиусу и углу, а также его несложно резать и вальцевать.

Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.

Стоимость

Цена материала идет поштучно за панель. Одна панелька стандартного размера стоит от 3 000 рулей (при немецком производстве), а некоторые варианты европейского производства стоят от 2 500 рублей. Российские и китайские версии стоят от 1200 – это минимальная цена за одну панель. Как видите, цена напрямую связана с качеством, а также зависит от класса.

Что такое алюкобонд и его применение

Облицовочные панели Алюкобонд заняли прочное лидирующее место на рынке отделочных материалов. Легкий все, высокая прочность, три степени огнеупорности и высокая гибкость – все эти преимущества делают панели Алюкобонд просто незаменимыми. Архитекторы воплощают в жизнь все свои, даже самые смелые решения благодаря Алюкобонду. Обзор видов алюминиевых фасадов на этой странице.

На схеме показана структура панели Алюкобонд

Алюкобонд что это и технические характеристики

Алюкобонд представляет из себя строительно-облицовочный материал в виде алюминиевых композитных панелей, применяются для монтажа навесных вентилируемых панелей. Материал обладает высокими эксплуатационными характеристиками:

  • долгий срок службы, до 50 лет;
  • маленький вес, что существенно снижает нагрузку на фундамент;
  • высокая устойчивость к любым механическим воздействиям, атмосферным явлениям;
  • устойчив к перепадам температуры, возможна эксплуатация при температуре от -50 до +80 градусов по Цельсию;
  • высокая пожаробезопасность, при возгорании не выделяет токсичных веществ;
  • огнеустойчив;
  • гибкость материала, в результате чего создаются различные архитектурные формы;
  • панели Алюкобонд выпускаются различных цветов и с имитацией под натуральные камни и дерево;
  • производятся панели разных размеров, в ширину от 1000 до 1500 мм, в длину от3200 до 8000 мм. Последняя величина максимальная;
  • вес в зависимости от толщины панелей может быть от 5,5 до 7,7 кг/м2.

Сегодня эта торговая марка является неоспоримым лидером среди производителей алюминиево-композитных панелей. Читайте про характеристики фиброцементных плит и про их примнение.

Виды алюминиевых композитных панелей Алюкобонд

  1. Вентилируемый фасад с использованием плит Алюкобонд монтируется достаточно просто. Используются специальные крепежные элементы, на которые сначала устанавливается утеплитель, затем направляющие и профиль, далее уже закрепляются панели Алюкобонд. Такая конструкция помогает надежно защитить фасад от механических повреждений и сохранить тепло во внутренних помещениях.
  2. Алюкобонд под дерево позволяют придать зданию особый вид. Все панели покрываются высококачественными материалами и красками, что абсолютно исключает стирание декоративных элементов с поверхности Алюкобонда.
  3. Панель Алюкобонд А2 отличается от других панелей абсолютной негорючестью. Панель Алюкобонд А2 не поддается горению даже при сильно нагревании поверхности. Эти качества позволяют использовать данные панели на всех типах зданий, где противопожарная защита является приоритетом.
  4. Козырьки из Алюкобонда являются декоративной отделкой зданий, для придания привлекательного вида некоторым отдельным частям фасада. Кроме козырьков, Алюкобонд в качестве декоративного элемента используют автосалоны и АЗС, а также небольшие торговые павильоны.
  5. Узлы крепления На рисунке представлены узлы крепления панелей Алюкобонд в dwg формате
Читайте также:
Штукатурка печи: чем и как правильно штукатурить, какой нужен раствор, состав

Монтаж фасада алюкобондом

Как происходит монтаж панелей алюкобонд, смотрите видео:

Узлы крепления представляют из себя определенные виды фиксирования плит. Узлы могут быть следующих видов:

  • подвешивание на болты;
  • крепление на паз или гребень;
  • прикование;
  • фиксирование;
  • винтовой;
  • клееный.

При строгом соблюдении правил и технологии крепления плиты будут зафиксированы прочно и надежно.

Панели Алюкобонд стали практически незаменимым материалом для отделки зданий. Обзор производителей фиброцементных плит здесь: https://frontfacade.com/ventiliruemye-fasady/fibrocementnye-paneli/obzor-proizvoditelej-fibrocementnyx-fasadnyx-panelej.html.

Монтаж происходит в несколько этапов:

  1. Установка подсистемы из оцинкованной стали либо алюминия.
  2. Затем систему утепляют, используя теплоизоляционный материал, например, минераловатный. Теплоизоляцию устанавливают между стеной и панелями алюкобонда, теплоизоляцию необходимо накрыть сверху ветрозащитным материалом.
  3. Завершающий этап – крепление панелей Алюкобонда на установленную подсистему при помощи саморезов либо других материалов.

Облицовка колонн Алюкобондом очень актуальна в наше время. Множество зданий вокзалов и аэропортов построены с большим количеством колонн, которые становятся главным предметом интерьера во время ремонта, именно от них отталкиваются дизайнеры.

Так как панели очень гибкие, ему можно придать любой радиус закругления. Работа по монтажу колонн выполняется очень легко и быстро.

Для начала, на столб устанавливается направляющая при помощи кронштейна, а затем в специальные пазы с зубчиками закрепляется материал облицовки, заранее отвальцованный и отфрезерованный.

Цена материала

На стоимость панелей влияет много факторов, это и производитель, и размер и степень горючести. В среднем по России стоимость на Алюкобонд начинается ч 800 руб./м2.

Стоимость монтажа панелей начинается с 600 руб/м2, многие фирмы устанавливают минимальную стоимость работ, примерно 7000 руб. Данные цифры являются субъективными, могут меняться в зависимости от региона.

О преимуществах облицовки фасада керамогранитом читайте на этой странице.

Где купить алюкобонд?

Где купить в Москве:

  1. ТД «Крона», г. Москва, ул. Озерная, 42, Бизнес-центр «Мичуринский»,тел.:8(495) 923-65-92;
  2. Компания «Простые решения», г. Москва, ш. Энтузиастов, 9, 2 подъезд, 3 этаж, к.11, тел.: +7(495) 580-58-58;
  3. Компания «Alluxe», г. Москва, ул. Шарикоподшипниковская, д.13, стр.3, офис 356, тел.: 8 (495) 211-21-99;

Где купить в Санкт-Петербурге:

  1. Компания «Стройматериал Спб»,г. С-Петербург, ул. Смоленская, 33, БЦ Смоленский, тел: +7 (914) 076-44-48;
  2. ООО «СНЭП», г. С-Петербург, ул. Партизанская, д.11, тел.: 8 (812) 612-28-05;
  3. Компания «Фаском», г. С-Петербург, ул. Есенина, д.19, корпус 2, тел.: 8 (812) 640-54-40.

Панели Алюкобонд имеют высокую гибкость, благодаря чему этот материал широко используется в радиусном монтаже. Простой по технике монтаж можно осуществить своими руками.

Читайте, как покрасить оштукатуренный фасад и как выбрать для этого краску.

Применение Алюкобонда не ограничивается только облицовкой фасадов. Многие используют Алюкобонд в качестве декоративного украшения каких-либо отдельных частей здания, например козырек, или облицовка колонн.

Что такое алюкобонд? Описание, особенности, виды, применение и цена алюкобонда

Алюкобонду 50. Материал изобрели в 1968-м году в Германии. Проект совместный. Работали инженеры Alusuisse и BASF. Собственно, названия фирм и составили основу имени нового материала. В производство он поступил в 1969-м. К 1986-у продажи в Европе позволили открыть вторую заводскую линию.

К концу 20-го века ежегодно реализовывали 80 миллионов квадратных метров алюкобонда. Производство, кроме Германии, базируется еще в Швейцарии, Китае, США, Франции и России.

Панели алюкобонд

На территории Федерации алюкобонд выпускается под маркой «Алюком». Производство открыто в 2005- году группой компаний «Ташир». Заводские мощности расположились в Калуге и Красноярске.

Что такое алюкобонд

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Читайте также:
Ремонт в ванной комнате панелями ПВХ: инструкция по обшивке стен своими руками, видео и фото

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

Виды алюкобонда

Алюкобонд — композитные панели, выпускаемые под тремя маркировками. Первая — В2. Не нужно путать с В1. Так помечается первая группа воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4-ой группы, то есть самой высокой. Категории регламентированы ГОСТом 30402-96.

Панели 4-ой группы воспламеняемости легко вспыхивают. Алюкобонд В2 еще и горит быстро. В маркировке это отмечено знаком Г4. Это высшая группа горючести. Дымообразование панелей категории равно 3-м. Коэффициент образования дыма превышает 500 единиц. Д3 — высшая группа дымообразования.

Еще у алюкобонда В2 минимальный предел прочности на изгиб, равен 125-ти МПа. Ширина панелей тоже минимальная, как и цена. Последний фактор делает алюкобонд В2 популярным при бюджетных закупках.

Следующая марка панелей — А2. Ее класс выше. Группы воспламеняемости, горючести и дымообразования первые. Г1 — минимальный показатель. Есть еще вовсе негорючие материалы. Их помечают аббревиатурой НГ. Однако среди панелей алюкобонд таковых нет.

Предел прочности на изгиб у панелей А2 аналогичен показателю алюкобонду В2. Толщина блоков тоже идентична, равна 3-м или 4-м миллиметрам. А вот удельный вес алюкобонда А2 на 1,4 килограмма на квадратный метр больше по сравнению с 4,5 кило у В2. Это при 3-миллиметровой толщине. Если панели 4-миллиметровые, удельный вес на квадрат равен 7,6 у А2 и 5,5 у В2.

Схема крепления алюкобонда

Третий вид композитной панели — plus. Выпускается в максимальной толщине. Удельный вес квадратного метра равен 7,3 кило. Предел прочности панелей на изгиб равен 240-ка МПа. Впрочем у 4-миллиметрового алюкобонда В2 и А2 показатель такой же. Горючесть и воспламеняемость алюкобонда plus минимальна. Однако класс дымообразования у панелей 2-й. Почему же блоки называются plus? Дело в размерах .

Размеры материала

Панели алюкобонд plus максимальной ширины —1,5 метра. Это на 50 сантиметров больше минимума — 1 метра. Такова ширина первого типа панелей В2. Второй тип блоков в ширину равен 1,25 метра. Алюкобонд А2 в ширину бывает 1,25 метра. Предполагается еще полутораметровый размер, но в продаже он встречается редко.

Стандартной длиной алюкобонда являются 2,4—5 метров. Впрочем, на фасадах часто встречаются нетипичные плиты. Это связано с нюансами изготовления алюкобонда. Его производят сплошной лентой. Остается разрезать ее по желанию заказчика. Длину подбирают в соответствии с конкретным проектом здания.

Размеры алюкобонда, хоть и вариативные, но не «резиновые». Максимальная длина, при которой плиты сохраняют технические характеристики, — 6 метров. Ширина блоков не может быть больше 160-ти сантиметров.

Применение алюкобонда

Алюкобонд подразделяется не только на типа В2, А2 и plus. Есть еще классификация по цветам, фактурам. От них зависит уместность панелей в зданиях той или иной стилистики. Есть блоки под дерево, неприкрыто металлические, подобные матовому или глянцевому пластику, имитирующие камень.

В частном строительстве алюкобонд используют редко. Отчасти дело в индустриальном виде композитных блоков. Отчасти частники избегают использования панелей из-за дороговизны. А вот для торговых и развлекательных центров, фасадов высоток алюкобонд типичен.

Читайте также:
Дизайн потолков в прихожей: варианты отдалки

Здесь индустриальный вид панелей к месту. Впрочем, есть и технические плюсы использования алюкобонда. Благодаря малому весу, он дает минимальную нагрузку на фундамент, несущие конструкции. Еще у алюкобонда простая схема крепления. Это позволяет отделывать фасады и внутренние интерьеры масштабных строений в кратчайшие сроки.

Чаще всего используют фасадный алюкобонд. Внутренние интерьеры композитными панелями оформляют реже. Больше спрос на алюкобонд для рекламных щитов, проектов. Если в фасадных работах и при отделке общественных зданий использование алюкобонда бывает тотальным, то в частном домостроении применение панелей фрагментарно.

Материалом, к примеру, могут отделать одну из стен в хайтек-интерьере, оформить колонну. Еще из алюкобонда слагают декоративные перегородки. Возможность использовать алюкобонд в качестве оконных откосов отсутствует. Однако, возможно оформление панелями лоджий, козырьков.

Монтаж

Монтаж алюкобонда состоит из 10-ти основных этапов. Старт работ — крепление на черновую стену кронштейнов. Их фиксируют анкерами с раскрывающимися гильзами из металла. Затем, укладывают утеплитель. Нужен волокнистый типа минеральной ваты. Прорези под кронштейны в ней делаются монтажным ножом.

Поверх утеплителя размещается ветрозащитная мембрана. Она паропроницаема, но при этом защищает от влаги. Утеплитель и мембрана закрепляются дюбель-зонтами. Они крепятся гвоздями. Иногда применяют стопорные шурупы. Дюбели нужны с широкой горловиной.

К торчащим из-под теплоизоляции кронштейнам крепится вертикальный металлический профиль. Его шаг зависит от размеров панелей. Профиль закрепляется саморезами, заклепками. Допустимо использование обычного профиля. Однако проще алюминиевый алюкобонд «садится» на специальный, с особой системой крепежа.

Монтаж алюкобонда

На профиль крепится сам алюкобонд (кассеты). Они выравниваются и закрепляются в углах саморезами по металлу. Работают буром. При фиксации отслеживается уровень шляпок саморезов. Они не должны продавливать защитный слой панелей.

Внутри вертикального профиля есть опорная пластина. Ее выдвигают отверткой и заводят на зацеп кассеты алюкобонда. В этом положении пластину фиксируют саморезами. Это уменьшает нагрузку на угловые крепления композитных панелей.

Остается установить по описанной схеме прочие кассеты, выдержав меж ними одинаковые зазоры. Такова облицовка алюкобондом. При его выборе заказчики ориентируются на плюсы и минусы материала.

Плюсы и минусы алюкобонда

Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

Цена алюкобонда выставляется за панель. Стандартных размеров стоит от 3-х тысяч рублей в случае немецкого производства. Некоторые европейские варианты стоят от 2500 рублей. Китайские и российские версии самые бюджетные. Минимальный ценник за панель — 1200 рублей.

Как говорилось, стоимость алюкобонда напрямую «завязана» с его качеством. Цена зависит не только от брендовости и места производства материала, но и его класса. Так, панели В2 всегда дешевле блоков А2.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: