Какой герметик выбрать для трещин в бетоне + пошаговая инструкция заделки швов

Заделка швов и трещин в бетоне герметиком

Герметик – это не единственное средство для борьбы с повреждениями бетонных покрытий. Но часто другие составы и растворы ему проигрывают.

  1. Заделка деформационных швов и трещин в бетоне: причины появления
  2. Какой герметик выбрать для наружных работ и внутреннего использования
  3. Классификация герметиков по составу, какой лучше
  4. Технология заделки швов и трещин, пошаговая инструкция

Заделка деформационных швов и трещин в бетоне: причины появления

Трещины в бетоне появляются из-за атмосферных явлений. Сначала они небольшие и с ними надо справляться сразу. Но перед этим выясняют, как проводят ремонт, какие средства применяют и в зависимости от чего они выбираются.

Причины появления трещин:

  • Перепады температуры. Трещин легко избежать, если залить бетон морозоустойчивым раствором или использовать материал для утепления.
  • Талая вода попадает в трещины, замерзает, расширяется и разрушает здание изнутри.
  • Сульфаты. Образуют мел, когда взаимодействуют с другими химическими веществами. Бетон увеличивается в размерах и трескается.
  • Поваренная соль. Все как с сульфатами. Предотвращается обработкой водостойкими и морозостойкими растворами.
  • Избыток влаги. На этапе замешивания было добавлено слишком много воды, и прочность бетона пострадала.
  • Некачественный состав. Цемент был плохого качества или был взят в неверной пропорции.
  • В бетоне не удерживали влагу. Это нужно для прочности. В течение месяца каждые 3 дня бетонную поверхность увлажняют. При укладке бетона его уплотняют, чтобы он не был пористым.

Способы избавиться от трещин:

  • Эпоксидная смола;
  • Герметики;
  • Жидкое стекло;
  • Саморасширяющиеся шнуры.

Герметик для бетона – это эластичное средство, которое увеличивается в объеме и заполняет полости. А еще многофункциональное и простое в применении. Используется для разных целей. Например, герметик применяют для заделки деформационных швов в бетонных полах.

Какой герметик выбрать для наружных работ и внутреннего использования

Выбор герметика по бетону зависит от таких факторов:

  • Место повреждения;
  • Наружный или внутренний способ применения;
  • При какой температуре используется герметик;
  • Будут ли окрашивать поверхность после обработки.

После того, как покупатель выбрал герметик для швов в бетоне, надо запомнить важные моменты:

  • Объем. Расход определяется заранее, иначе избыток будет пустой тратой денег.
  • Срок годности. От просроченного герметика нет пользы, он не выполняет свои функции.
  • На упаковке не должно быть трещин и других повреждений. Если внутрь попадет воздух, состав высохнет.

Обратите внимание! Каждый герметик для бетонных швов предназначен для конкретного места и будет эффективен только при соблюдении инструкции.

Герметики делятся на виды по месту и цели использования. Эти факторы определяют его свойства и консистенцию.

  • Высокотемпературный (жаростойкий) герметик для трещин в бетоне. Им пользуются автомеханики. Часто применяется для печей и каминов. Подходит для внутреннего применения, поэтому помещение нужно тщательно проветривать. Повреждения заделывают строительным пистолетом.
  • Водостойкий. Пригоден для сантехники (ванн, раковин, душевых кабин). Годится и для внутреннего, и для наружного применения.
  • Санитарный. Заделывание сколов проводят в помещении. Устойчив к пару после полного высыхания.
  • Универсальный. Его применяют и внутри зданий, и на улице. Им заделывают повреждения на металле, дереве, стекле и пластике. Выдерживает и низкие, и высокие температуры.
  • Наружный. Хорош для герметизации трещин в керамике, бетоне и металле. Невосприимчив к прямым солнечным лучам.
  • Жидкий. Заполняет полости в отопительных системах. Самоуплотняющийся. Ликвидирует течь в системе.

Классификация герметиков по составу, какой лучше

Герметик – это состав с полимерной основой. Консистенция бывает ленточной, вязкотекучей и пастообразной. Предназначен для заделки швов, монтажа, заполнения трещин и защиты стыков от влаги.

Виды герметиков по составу:

  • Акриловые. Смесь из акрилатных полимеров. Дешевые и экологичные, чаще используются в помещениях. Окрашиваются лаком или акрилом. Делятся на водостойкие и неводостойкие. Первые не пахнут, легко деформируются, повреждаются при попадании влаги, подходят для оконных рам, мебели, гипсокартона и бетона. Вторые используются при повреждениях на бетоне, кирпиче, ПВХ, кафеле и гипсокартоне, подходят для кухни.
  • Полиуретановые. Полиуретановый герметик используют для заделки швов в бетоне. Бывают двухкомпонентные и однокомпонентные. Застывают при воздействии воды, быстро схватываются, но полностью застывают только через 10 часов. Эластичны, устойчивы к перепадам температур, ультрафиолетовым лучам и ржавчине. Срок службы долгий. Застывший шов пригоден для окрашивания. Полиуретан токсичен, поэтому при его использовании важно соблюдать меры предосторожности.
  • Силиконовые. Универсальны (пригодны для улицы и зданий). В основе состава кремнийорганический полимер, к которому добавлены красители, средства против плесени и вещества, уменьшающие вязкость. Бывают однокомпонентные (применяются в быту) и двухкомпонентные (используются в промышленности). Эластичны, им не грозят механические повреждения. Подходят для дерева, пластмассы, бетона, стекла и керамики. Нельзя использовать на металлических поверхностях, потому что состав вызывает коррозию. Не поддаются окрашиванию (эту проблему решает краситель в герметике, придающий изначальный оттенок) и не токсичен.
  • Тиоколовые. По-другому называются полисульфатными. Дороже и крепче других герметиков, и срок службы выше. Эластичны. Подходят для агрессивной среды (лабораторий, гаражей, заправок), так как не подвержены воздействию масла, керосина и бензина. Состав застывает через 2 часа после замешивания, поэтому действовать надо быстро. Обязательно при этом использовать средства защиты.
  • Силан-модифицированные. Подходит для швов, стыков, периметра окон и дверей. Однокомпонентные, без силикона и растворителей. Пригодны к окрашиванию, цветостойкие, не подвержены ультрафиолету. Используются в местах с повышенной влажностью (колодцах, резервуаров, фундаментах) и даже под водой. Состав проникает в поры бетона и застывает, прочно схватываясь с основанием.
Читайте также:
Каркасный бассейн на даче: надувные и другие конструкции, инструкция по установке, видео и фото

Несмотря на то, что полиуретановый герметик токсичен, этот недостаток легко компенсируется соблюдением техники безопасности во время работ и последующим проветриванием, если они проводились в помещении. Остальные характеристики делают его универсальным, а потому лучшим.

Технология заделки швов и трещин, пошаговая инструкция

Устранение повреждений проходит в несколько этапов. Сначала поврежденную поверхность подготавливают к ремонту, потом наносят готовый герметик и наводят порядок под конец.

  1. Подготавливают бетонную поверхность. Выравнивают щеткой, убирают сколы и небольшие выпуклости, обрабатывают жирные следы. Если трещина маленькая, ее предварительно расширяют для комфортного нанесения состава. Внутри может быть пыль, ее тоже убирают. Для этого подойдет пылесос. Иногда пространство покрывают грунтовкой.
  2. Приготовление раствора. Однокомпонентные растворы наносятся сразу, им не нужны дополнительные приготовления. Состоящие из двух компонентов смешивают с указанными в инструкции веществами. Там же указаны пропорции. Если раствор нужно сделать менее вязким, в него добавляют уайт-спирит, бензин или другой растворитель.
  3. Заполнение трещин. Наносят герметик шпателем, кистью, специальным пистолетом или тюбиком. Трещину заполняют по всей длине, не оставляя полостей. Если она глубокая, слоев будет несколько. Каждый последующий слой носится только тогда, когда застынет предыдущий. В конце их увлажняют.
  4. После нанесения состава удаляют излишки. Шпатель обрабатывают мыльной водой, а потом как можно быстрее, пока герметик не застыл, убирают лишнее. Обычно растворы застывают до двух часов.

Самое важное в герметизации – это ее своевременность и регулярность. При соблюдении этих условий бетонное покрытие будет прочным и долговечным.

Заделка швов между плитами перекрытия на потолке

Технология инъектирования бетона — описание процесса

Заделка трещин в штукатурке внутренних стен своими руками

Использование жидкого стекла для добавления в бетон и покрытия

Герметик для бетона: виды материала для заделки швов для наружных работ

Для бетонных сооружений существует риск разрушения путем попадания в поры влаги. Чтобы конструкция прослужила дольше, швы и поры в ней необходимо обработать специальным составом, к которому относится герметик для бетона.

Герметик для бетонных сооружений.

Виды герметиков для швов и их использование

Все разнообразие герметизирующих составов можно разделить на несколько групп:

По способу действия По химсоставу По количеству компонентов По месту применения
Поверхностные Акриловые Однокомпонентные Для работ в помещении
Полиуретановые
Проникающие Силиконовые Двухкомпонентные Для работ на улице
Тиоколовые
Силан-модифицированные Комбинированные
  • для работ в помещении;
  • для работ на улице;
  • универсальные.

В зависимости от области использования герметики должны отвечать требованиям влаго-, морозостойкости и быть устойчивыми к воздействию ультрафиолетовых лучей.

  • силикатные;
  • битумные;
  • битумно-каучуковые.

Первые отличаются повышенной жаростойкостью, но после застывания превращаются в монолитную конструкцию, поэтому их не используют при герметизации подвижных стыков. Основная сфера применения — герметизация огнезащиты бетонных сооружений.

Битумно-каучуковые герметики обладают повышенной эластичностью и хорошими адгезионными свойствами. В отличие от битумных и силикатных, битумно-каучуковые герметики можно окрашивать, но нельзя использовать при отрицательных температурах.

В зависимости от химического состава различают герметики, содержащие в основе акрил, полиуретан, силикон, жидкий тиокол.

Акриловые

Являются универсальными, однако для наружных работ применять не рекомендуется. Используются для заделки швов в помещении. Преимущество акриловых веществ заключается в отсутствии запаха, в возможности окрашивания и оштукатуривания.

Такие герметики отличают паропроницаемость, длительно сохраняющаяся эластичность и повышенные адгезионные свойства.

Акриловые герметики для наружных работ применять не рекомендуется.

Акриловыми составами можно заделывать не только бетонные, но и кирпичные швы.

Основной недостаток — необходимость полного высыхания после нанесения. В противном случае при контакте с влагой герметизирующая способность резко снижается.

Читайте также:
Квартира-студия, плюсы и минусы проживания и особенности планировки

Полиуретановые

Обладают повышенной прочностью сцепления, являются морозостойкими, антикоррозийными и устойчивыми к воздействию некоторых химических смесей (например, слабых кислот или щелочей). Кроме того, их отличает устойчивость к механическим повреждениям, экономичность. Производители гарантируют долговечность бетонных швов при заделке внутренних поверхностей.

Преимущество полиуретановых составов заключается в возможности применения для обработки деформационных швов — повышенная эластичность позволяет наносить их на подвижные соединения.

Главный недостаток — наличие едких химических реагентов в составе.

Силиконовые

Отличаются эластичностью, поэтому их используют для заделки швов в стенах и полах.

Хорошая морозостойкость (силиконовые полимеры могут выдержать температуру до -30ºС) и устойчивость к атмосферному воздействию позволяют применять такие вещества при обработке стыков с наружной стороны здания, например, для отмостки и фундамента.

Тиоколовые

В основе вещества лежит жидкий тиокол, дающий составу повышенные прочностные свойства, в связи с чем герметизация швов имеет большой срок эксплуатации. Тиоколовые составы являются 2-компонентными.

Тиоколовые герметики имеют 2-компонентные составы.

Такие герметики могут контактировать со щелочами, растворителями и минеральными кислотами, отличаются масло- и бензостойкостью, устойчивостью к большим перепадам температур, с их помощью обрабатываются стыковые соединения между стенами и полами.

Силан-модифицированные

Это герметики на основе полимерных соединений. Они не содержат растворителя и изоцианатных компонентов, являются экологически безопасными.

Применяются для восстановления швов плоским напылением, образуя на поверхности ударопрочную пленку. Наносятся специальным пистолетом, но если нужна заделка для полов, то можно использовать и кисть. В этом случае необходимо учесть, что время отвердевания защитного слоя составит от 10 до 20 минут.

Обладают повышенной адгезией и устойчивостью к негативному атмосферному воздействию, могут подвергаться окрашиванию, имеют длительный срок службы.

Недостаток — сравнительно высокая стоимость, плохая устойчивость к грибковым поражениям.

Какой герметик для наружных работ подходит для заделки швов в бетоне

При проведении внешних работ важна герметичность стыков. И если для трещины в бетонной конструкции достаточно силиконовой заделки, то для наружных работ необходимо подобрать герметический состав с повышенными прочностными характеристиками.

В наружных работах в зависимости от вида швов требования к герметику следующие:

  • для подвижных швов — высокая эластичность и адгезионные свойства, устойчивость к воздействию ультрафиолета и атмосферных осадков;
  • для неподвижных швов — морозостойкость, повышенная эластичность и устойчивость к перепаду температур, повышенная адгезия.

Кроме того, герметик должен иметь способность держать форму, не сползать, т.е. быть тиксотропным. Особенно это касается заделки вертикальных швов в многоэтажных зданиях. Наиболее подходящими являются герметики на основе полиуретана, например Parabond Construction или ECOROOM PU 20.

Для швов в бетоне для наружной работы или при герметизации стыка между фундаментом здания и бетонной отмостки рекомендуется использовать силан-модифицированные составы. Благодаря своей адгезии и повышенной эластичности такие герметики выдерживают многократные деформации, не трескаются на морозе и не плавятся под воздействием ультрафиолета.

Герметики для швов и трещин бетонных конструкций

Чтобы повысить прочность и долговечность из бетона, используют специальные составы для заделки трещин и швов. Герметик для гидроизоляции бетона предотвращает проникновение влаги, пыли, агрессивных газов внутрь конструкций.

  • Виды герметиков для швов и дефектов в бетоне
  • Полиуретановые герметики
  • Силиконовые герметики
  • Битумные и каучуковые герметики
  • Бутилкаучуковые герметики
  • Тиоколовые герметики
  • Акриловые герметики
  • Популярные герметики для заделки швов в бетоне
  • Заключение

Материал представляет собой вязкотекучую или пастообразную субстанцию, с помощью которой изолируют стыки бетонных деталей, деформационные швы, отверстия, примыкания конструкций из иных материалов, трещины и другие дефекты.

Виды герметиков для швов и дефектов в бетоне

На строительном рынке представлен широкий спектр материалов, с помощью которых можно герметизировать швы и дефекты бетонных конструкций. Герметики для бетона различаются по типу основы и эксплуатационным свойствам, но все они отличаются:

  • водостойкостью;
  • высокой адгезией к поверхностям из различных материалов.

Материалы бывают однокомпонентными, двух- или трехкомпонентными. В первом случае состав полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Во втором случае перед использованием требуется приготовить рабочую смесь из основы и специального отвердителя.

Герметизирующие составы упаковывают в тубы, картриджи, ведра. Для заполнения швов и отдельных трещин удобно использовать строительный пистолет – ручной или пневматический. Если мелких повреждений много или требуется защитить поверхность конструкции, состав наносится с помощью шпателя или кисти.

Полиуретановые герметики

Герметик на основе синтетического материала полиуретана подходит для заполнения швов и стыков сооружений из железобетона.

Читайте также:
Как штукатурить ротбандом стены: технология приготовления и нанесения штукатурки

Полиуретановый герметик для швов в бетоне характеризуется:

  • эластичностью (подходит для заделки швов с высокой деформацией);
  • прочностью и долговечностью (до 40 лет внутри помещения);
  • небольшими сроками схватывания;
  • морозостойкостью (работы можно проводить при температуре до -10ᵒС);
  • большим температурным диапазоном эксплуатации (от -60 до +80°С);
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред, коррозионных агентов.

Полиуретановые герметики для бетона можно окрашивать любыми красками для наружных и внутренних работ.

К недостаткам можно отнести необходимость использования средств индивидуальной защиты при работе с составом, быструю потерю свойств после вскрытия упаковки однокомпонентного материала или смешивания двухкомпонентного состава, высокую цену.

Силиконовые герметики

Основой служит силиконовый каучук, кремнийорганический полимер, затвердевающий при комнатной температуре. Различаются нейтральные силиконовые герметики и кислотного отверждения. Вторые значительно дешевле и широко распространены, но могут вызвать коррозию у металла.

Строительные герметизирующие составы на основе силикона подходят для заполнения стыков и швов, заделки трещин. Силиконовый герметик для деформационных швов в бетоне характеризуется:

  • долговечностью (15-20 лет службы);
  • устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолету – может служить герметиком для бетона для наружных работ;
  • высокой эластичностью;
  • температурным диапазоном от -50 до +200°С;
  • возможностью нанесения в холод и жару;
  • способностью деформироваться (менять форму при смещении, повороте) без потери герметичности.

В число недостатков входит необходимость очистки и сушки поверхностей перед герметизацией, невозможность окрасить материал.

Битумные и каучуковые герметики

В данную категорию входят пастообразные материалы на основе модифицированного битумного вяжущего, а также гидроизоляторы на основе синтетического каучука. Это герметики для заделки трещин в бетоне – оба материала легко проникают в мельчайшие поры, крепко сцепляются с бетоном и образуют водонепроницаемую пленку.

К достоинствам битумных и каучуковых герметиков можно отнести:

  • высокую эластичность;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • диапазон эксплуатации от -50 до +150°С;
  • долговечность (до 20 лет).

Битумный материал окрасить невозможно, а каучуковый подходит для окрашивания и нанесения штукатурки, поэтому его можно использовать в качестве фасадного герметика по бетону для наружных работ. Работы с каучуковым материалом нельзя осуществлять при минусовых температурах.

Бутилкаучуковые герметики

Основой служит материал, полученный путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Бутилкаучук характеризуется воздухо- и влагонепроницаемостью.

Бутилкаучуковые герметики неотверждаемые – они выпускаются в виде уплотнительных лент и шнуров, а также вязких паст, мастик и брикетов. Материалы применяются для герметизации стыков и примыканий.

  • повышение адгезии в ходе эксплуатации без потери эластичности;
  • температурный диапазон от -45 до +150°С;
  • способны повторять деформационные искажения конструкций, не теряя герметичности.

Бутилкаучуковые материалы могут служить герметиком между бетоном и металлом. К недостаткам относят низкую прочность при нагрузках на растяжение, склонность к усадке, малый срок службы – до 5 лет.

Тиоколовые герметики

Герметизирующие материалы изготавливаются на основе жидкого тиокола (полисульфидного каучука) и тиоколосодержащего полимера. Герметики данного типа могут быть двух- или трехкомпонентными. В последнем случае в состав рабочей смеси входит основа, отверждающая паста и вещество, ускоряющее вулканизацию.

  • максимальная прочность и эластичность в сравнении с герметизирующими материалами других типов;
  • долговечность – тиоколовые герметики для температурных швов в бетоне служат свыше 20 лет, в том числе при наружном использовании;
  • устойчивость к атмосферным влияниям, ультрафиолету;
  • высокая масло- и бензостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам;
  • температурный диапазон от-55 до +130°С.

В перечень недостатков входит необходимость защиты кожи, органов зрения и дыхания в ходе приготовления и нанесения состава, короткий срок полимеризации – готовую смесь требуется использовать в течение двух часов.

Акриловые герметики

Акриловый герметик для бетона состоит из акрилатных полимеров. Сфера применения материала – заделка примыканий и швов. В большинстве случаев акриловый материал используют как герметик по бетону для внутренних работ в помещениях с нормальной влажностью.

Это связано с тем, что при постоянном воздействии влаги нанесенный герметик может отслоиться от бетонного основания. При наружном применении материал также склонен к отслоению, так как размягчается на сильной жаре, затвердевает и сжимается на морозе.

Достоинства акрилового герметика:

  • эластичность;
  • отсутствие органических растворителей в составе (не имеет резкого запаха);
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • возможность оштукатуривания и окраски шва.

К недостаткам можно отнести относительно небольшой температурный диапазон эксплуатации – от -20 до +80°С, возможность проведения работ по герметизации только в сухую погоду.

Популярные герметики для заделки швов в бетоне

Составы для герметизации бетонных конструкций могут изготавливаться согласно ГОСТ 25621-83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие», либо по ТУ, разработанными производителями.

Читайте также:
Интерьер гостиной 16 кв м: дизайн комнат 14, 18 и 25 кв метров в стиле модерн

В список герметизирующих материалов, зарекомендовавших себя на российском рынке, входит:

  1. Parabond Construction – однокомпонентный полиуретановый герметик для заделки швов в бетоне. Консистенция материала позволяет заполнять швы любого типа – расположенные горизонтально и вертикально, соединительные, подвижные. Подходит для наружных и внутренних работ.
  2. Dow Corning 791 – безусадочный однокомпонентный герметизирующий материал на силиконовой основе. Предназначен для наружных работ, для заполнения швов, склонных к подвижкам.
  3. Акцент 117 – акриловый однокомпонентный герметик. Это не склонный к усадке морозостойкий материал для герметизации деформационных и межпанельных швов. В отвердевшем состоянии имеет резиноподобную структуру.

Заключение

При выборе герметика для бетона следует учитывать тип шва (расположение, склонность к деформации и т.д.), а также условия эксплуатации бетонных конструкций. Если герметизирующий состав будет использован для заполнения примыканий между бетоном и металлической, пластиковой или деревянной конструкцией, требуется обратить внимание, не повредит ли герметик данному материалу.

Герметик для заделки швов и трещин в бетоне

Прочность и долговечность бетона делает его наиболее широко распространенным строительным материалом.

Тем не менее, на бетонных конструкциях могут возникать трещины, сколы и другие дефекты. Также в изделиях из бетона предусматриваются технологические швы, которые требуют последующего заполнения материалом, обладающим теми или иными характеристиками. Материал заполнения шва выбирается в зависимости от характеристик швов, к примеру, для деформационных швов в бетонных конструкциях может требоваться герметизация.

Рассмотрим, в каких случая требуется ремонт трещин в бетоне, когда организуются швы в бетонных конструкциях, и какими материалами заполнить швы и трещины.

Трещины и швы в бетонных конструкциях

СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» содержит все основные требования к расчету бетонных и железобетонных конструкций. Их требуется производить, в соответствии с ГОСТ 27751, на основании конструкционного расчета по предельным состояниям первой и второй группы.

К первой группе относятся предельные состояния, которые приводят к полной непригодности конструкций для эксплуатации (разрушение бетонной конструкции); предельные состояния второй группы затрудняют нормальную эксплуатацию конструкций либо уменьшают долговечность сооружений по сравнению с запланированным сроком службы.

Проведенные расчеты должны обеспечивать надежность сооружений в течение всего срока эксплуатации и при производстве работ в соответствии с нормативными требованиями.

Расчеты по предельным состояниям первой группы включают:

  1. расчеты по прочности;
  2. расчет по устойчивости форм (выполняется для тонкостенных конструкций);
  3. расчет по устойчивости положения (на скольжение, всплывание, опрокидывание).

К расчетам второй группы относятся:

  1. расчет по образованию трещин;
  2. расчет по раскрытию трещин;
  3. расчет по деформациям.

Таким образом, на стадии проектирования сооружения учитываются условия, которые могут привести к возникновению трещин или разрушению конструкции, планируются мероприятия для предотвращения образования трещин, производится расчет сечения, характеристик материалов для обеспечения работоспособности конструкции.

Почему в бетоне появляются трещины

Трещины в бетоне могут появляться по различным причинам, связанным с ошибками на этапе проектирования и изготовления (первичные трещины) либо с различными неблагоприятными воздействиями на конструкцию в процессе ее эксплуатации (вторичные трещины).

К появлению первичных трещин сколов и прочих дефектов приводят следующие причины:

  1. ошибки при проектировании;
  2. неправильный выбор состава бетонной смеси (класс бетона не соответствует нагрузке);
  3. некачественные составляющие бетонного раствора;
  4. плохой замес;
  5. слишком длительная транспортировка, которая приводит к снижению качества раствора;
  6. неправильное расположение элементов арматуры либо игнорирование арматуры в случаях, когда ее применение необходимо;
  7. недостаточная обработка свежеуложенной бетонной смеси;
  8. неправильное расположение технологических и деформационных швов;
  9. нарушение условий производства работ в период набора прочности (слишком высокая или низкая температура, низкая влажность воздуха, сильный ветер).

Эти факторы могут воздействовать по отдельности либо в различных комбинациях, и в итоге бетон покрывается трещинами.

Вторичные трещины, сколы и дефекты могут появляться на конструкциях в процессе эксплуатации либо в связи с долговременным воздействием неблагоприятных факторов окружающей среды, к которым относятся:

  1. механические нагрузки;
  2. вибрация;
  3. температурные перепады;
  4. постоянная влажность;
  5. коррозия арматуры;
  6. воздействие химических соединений (кислот, солей, содержащихся во влаге осадков и в грунтовой влаге и воздействующих на конструкции, которые эксплуатируется под открытым небом либо имеют прямой контакт с грунтом).

Классификация трещин

Дефекты в бетонных изделиях классифицируются по ширине:

  1. волосяные трещины имеют ширину до 1 мм;
  2. трещины среднего размера — от 1 до 10 мм;
  3. массированные трещины — свыше 10 мм.

По глубине различают неглубокие, глубокие и сквозные трещины.

По расположению трещины могут быть локальными (сосредоточенными на каком-либо участке), сплошными (расположенными по всей поверхности) либо расположенными по краям или углам изделия.

Читайте также:
Натяжные потолки для спальни: классические и другие варианты дизайна, цвета, видео и фото

По причине появления различают:

  1. силовые трещины (из-за превышения проектной нагрузки либо от ударного воздействия);
  2. усадочные (вследствие внутренних напряжений во время процесса набора прочности бетона);
  3. пустоты как следствие дефектов укладки бетона;
  4. отраженные трещины как проекции трещин основания (бывают обычно в стяжках).

Технологические швы

При изготовлении бетонных конструкций, в них предусматриваются технологические швы различных типов.

Температурные швы

Законы физики гласят, что под влиянием тепла тела расширяются, а под влиянием холода — сжимаются, меняя свои линейные размеры. Чем крупнее объект, тем больше изменение линейных размеров. Поэтому в крупных бетонных конструкциях, к примеру, в бетонных полах и стяжках, предусматривают швы или зазоры, которые компенсируют изменения размеров конструкции под влиянием перепадов температур.

После того как бетон наберет прочность, их заполняют эластичным водонепроницаемым материалом.

Усадочные швы

Процесс отвердевания бетона протекает неравномерно. Поверхностные слои набирают прочность быстрее и как бы сжимаются по сравнению с более глубокими слоями. Возникают внутренние напряжения, которые обязательно приведут к появлению хаотичных трещин на поверхности бетона. Такие трещины будет непросто заполнить, ведь они имеют сложную форму и самую разную ширину и глубину.

Поэтому на поверхности изделия заранее нарезают усадочные швы, которые в процессе твердения бетона организуют контролируемое направление трещин. В итоге будут получены прямые швы, которые можно заполнить подходящим материалом.

Швы нарезают, придерживаясь определенных правил:

  1. взаимоперпендикулярно;
  2. совпадающие с осями колонн;
  3. сходящиеся в углах изоляционных швов по периметру колонн;
  4. «картами» с соотношением сторон не более , чем 1,5 (как можно ближе к квадрату).
Конструкционные швы

Устраиваются в том случае, если невозможно произвести заливку бетона за один прием. Они должны совпадать с другими типами швов, поэтому расположение всех усадочных и температурных швов планируется заранее.

Изоляционные швы

Предназначены для компенсации деформаций от каркаса зданий либо от работающего оборудования. Устраиваются вдоль всех вертикальных ограждений, таких как стены, колонны, фундаменты оборудования. Заполняются эластичным материалом.

Обычно ширина всех технологических швов составляет 10–20 мм.

В каком случае требуется ремонт трещин, и какие технологии ремонта применяются

ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» выделяет следующие категории состояния строительных конструкций:

  1. нормативно-техническое;
  2. работоспособное;
  3. ограниченно-работоспособное;
  4. аварийное.

В зависимости от типа, расположения и раскрытия трещин выбираются те или иные решения по их ремонту.

Волосяные трещины обычно не нарушают целостность изделий, и если они не прогрессируют, то не считаются дефектом.

В некоторых случаях необходимо получить бетон без микротрещин. С этой целью в состав бетонной смеси вводят базальтовую или полипропиленовую фибру, например, Cemmix.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Обзор лучших герметиков для работы с бетоном

Влага, попадая внутрь пор в бетоне, в зимнее время превращается в лед, расширяется и разрушает его. Летом и весной контакт с дождевой или талой водой тоже неблагоприятно сказывается на состоянии материала. Поэтому для заделки швов и трещин применяют специальный герметик. Это пастообразное или вязкотекучее средство на основе полимеров или олигомеров, предназначенное для изоляции различных стыков и отверстий от проникновения воды, пыли, газов. Его упаковывают в пластиковые ведра, тюбики, тубы или картриджи. Наносится с помощью кисти, шпателя, но лучше подобрать ручной или пневматический строительный пистолет.

Сферы применения герметиков по бетону

Используются для заделки:

  • деформационных швов в полах и стенах;
  • мест примыкания оконных и дверных проемов;
  • межпанельных швов в стенах;
  • стыков в промышленных резервуарах;
  • трещин, щелей, дефектов.

  • лучше сцепление с бетоном;
  • выше устойчивость к разрывам, истиранию;
  • за счет эластичности можно применять для герметизации температурных швов и гибких соединений;
  • стойкость к воздействию перепадов температур, влажности, ультрафиолету;
  • совместимость с большинством лакокрасочных материалов и штукатурок;
  • долговечность — при использовании для наружных работ от 4 до 20 лет, для внутренних от 10 до 40 (в зависимости от основы).

Классификация герметиков

По типу основы различают:

1. Полиуретановый. Обеспечивает долговечную герметизацию швов в бетоне (до 40 лет при использовании внутри помещения). Слой получается очень прочным, почти не стекает, не чернеет со временем. Еще одно достоинство — экономный расход. Недостаток — высокая стоимость, но преимущества компенсируют его. Пример — Soudaflex 40 FC от Soudal.

Читайте также:
Вешаем зеркало на стену — инструкция с видео

2. Силиконовый. Обязательно требует грунтования поверхности, иначе не обеспечивает хорошего сцепления. Достоинства — эластичность шва, устойчивость к атмосферным воздействиям. Морозоустойчивый силиконовый герметик выдерживает до -30°C. Минусы — неремонтопригодность, невозможность нанести поверх слоя силикона краску. Пример — Silirub 2 Нейтральный от Soudal.

3. Битумный. Главная отличительная особенность — повышенная устойчивость по отношению к влажности. Водостойкий герметик пригоден для заделки швов и трещин на цоколе, фундаменте, кровле. Недостаток — нельзя окрашивать.

4. Каучуковый и битумно-каучуковый. Они характеризуются высокой эластичностью, хорошим сцеплением с основанием, пригодностью для окрашивания, лучше защищают от повышенной влажности и ржавчины. Отрицательная сторона — работы нельзя проводить при минусовой температуре.

5. Акриловый. Его не рекомендуется применять снаружи. Наиболее эффективен от +20°C. Достоинства — невысокая цена, экологическая безопасность, простота нанесения, паропроницаемость (за счет нее низкая вероятность появления плесени). Недостатки — легко растворяются водой, но есть и влагостойкие варианты.

6. Силикатный. Его особенность — жаростойкость, он отлично выдерживает даже воздействие открытого пламени. После засыхания состав превращается в монолит, поэтому не устойчив к вибрации, не пригоден для подвижных соединений. Силикатные средства применяют для герметизации огнезащиты бетонных полов, стен и перекрытий. Еще один минус — непригодность для окрашивания.

По количеству компонентов бывает:

  1. Однокомпонентный. Продается в тубах, тюбиках, полностью готов к употреблению, распределяется с помощью специального пистолета или кисти.
  2. Двухкомпонентный. Он состоит из пасты и жидкости-отвердителя, расфасованных в отдельные упаковки. Их объединяют непосредственно перед употреблением. Сначала основу тщательно перемешивают с помощью низкооборотной дели со специальной насадкой, затем постепенно добавляют отвердитель и снова хорошо перемешивают не менее 3 минут. Эти герметики обычно наносят кистью или шпателем, но можно купить пистолет, предназначенный именно для двухкомпонентных составов. Если нет необходимости приготовить весь объем сразу, то смешивают часть компонентов, строго соблюдая пропорции, указанные в инструкции производителя.

По месту применения различают герметики:

  • для внутренних работ;
  • для наружных работ — отличаются повышенными термостойкостью, устойчивостью по отношению к перепадам температур, воздействию ультрафиолета и атмосферных осадков, к ним относят водостойкие клеи-герметики и морозостойкие виды;
  • комбинированные — и для внутреннего, и для наружного нанесения, к ним так же относят влагостойкие и морозостойкие составы.

В продаже всегда есть герметики для бетонных полов и стен белого, серого цвета и бесцветные. На заказ возможно приобретение средства любого оттенка из шкалы RAL (немецкий цветовой стандарт). Пример — Silirub COLOR от Soudal.

Характеристики, на которые обращать внимание при выборе

Выбирая средство, нужно обращать внимание на следующие параметры:

1. Прочность и твердость. От них зависит устойчивость шва, долговечность.

2. Срок застывания нанесенного слоя. Этот пункт важен, если имеют значение сроки завершения работ по герметизации.

3. Расход. Этот показатель зависит от того, какой компонент в основе.

4. Адгезия — прочность сцепления с материалом обрабатываемой поверхности.

5. Эластичность. Особенно важно обращать внимание на этот параметр, если нужно заделать швы в бетоне, для которых имеет значение подвижность.

6. Долговечность. Дольше всех прослужит состав на основе полиуретана.

7. Стекание (оползание). Этот показатель имеет значение для обработки вертикальных швов. Некоторые герметики слишком подвижны в процессе нанесения и после застывания образуют сосульки.

8. Жизнеспособность. Двухкомпонентные типы после приготовления смеси пригодны для использования в течение разного времени. Некоторые очень быстро засыхают в таре. Решение проблемы — купить состав с более длительным сроком застывания или готовить небольшими порциями.

9. Термоустойчивость. Если нужно заделать швы в зданиях с повышенной пожароопасностью, то обращают внимание на предельную температуру.

10. Морозоустойчивость. Для наружных работ обязательно приобретают морозостойкий вид.

Популярные на российском рынке марки герметиков

1. Parabond Construction. Это однокомпонентный полиуретановый клей, по качеству соответствующий европейскому стандарту. Он подходит для вертикальных и горизонтальных швов, подвижных и соединительных. Parabond Construction пригоден для внутренних и наружных работ от +5 до +40°C. Время образования пленки при температуре воздуха +23°C и относительной влажности 50 % — около 35 минут. Диапазон температур — от -40 до + 90°C. Максимально допустимая деформация ( способность шва изменять размеры относительно изначальных) — до 25 %, производитель — DL Chemicals.

2. Акцент 117. Это многофункциональный морозостойкий пароизоляционный однокомпонентный акриловый состав. Предназначение — герметизация межпанельных и деформационных швов. Отличается высокой адгезией к бетону. После нанесения и отверждения на обработанной поверхности образуется резиноподобный материал. Предельно допустимая деформация 15 % от -40 до + 80°C. Пригоден для выполнения работ при минусовой температуре воздуха до -18°C, относительной влажности до 90 % и нанесения на влажные (не мокрые) плоскости. Он подходит не только для горизонтальных и вертикальных швов, но и наклонных. Время формирования пленки при температуре воздуха +23°C и относительной влажности 50 % — 1 час, полное отверждение наступает через сутки после нанесения. Срок службы — около 10 лет, производитель — Олива.

Читайте также:
Как украсить окна на Новый Год своими руками — трафареты, роспись и украшения

3. Soudaflex 40 FC. Это однокомпонентный полиуретановый клей, предназначенный для заполнения соединений вибрирующих конструкций и горизонтальных швов в полах промышленных помещений. Достоинства — не имеет запаха, разработан специально для герметизации бетона, эластичный, пригоден для окрашивания, устойчив к большим нагрузкам и воздействию химически агрессивных веществ, поглощает вибрацию, изготовитель — Soudal.

4. IQ Люкс ПУ-724. Двухкомпонентный, на основе полиуретанового каучука с модифицирующими добавками. Предельно допустимая деформация — от 20 до 25 %. Средство подходит для наружных и внутренних работ. После отверждения превращается в резиноподобный материал, от — 60 до + 70°C, производитель — НПО ЛКЗ СТРОЙ IQ.

5. ECOROOM PU 20. Это двухкомпонентный безусадочный полиуретановый герметик для межпанельных швов. Предельно допустимая деформация — 25 %. Пригоден для применения в условиях Крайнего Севера, вибрации и перепадов температур, для окрашивания акрилатными красками на водной и органической основе.

6. Dow Corning 791. Это однокомпонентный безусадочный силиконовый атмосферостойкий герметик для наружных работ, предназначенный для защиты швов в фасадах зданий, особенно подходит для компенсационных и других швов. склонных к подвижкам. Время образования пленки — 35 минут при температуре от -50 до + 150°C. Предельно допустимая деформация — до 50 %. Устойчив по отношению к воздействию солнечного света.

Стоимость

Цена герметика зависит от его вида, производителя, веса упаковки, объема партии.

Тип Цена, руб/кг
Полиуретановый 700
Акриловый 350
Силиконовый 500
Битумный 800
Каучуковый 920
Битумно-каучуковый 700
Силикатный 650

Герметизация швов в бетонных стенах и полах своими руками

Заделать стыки и трещины можно следующим образом:

  • Хорошо очистить поверхность от мусора, лучше с помощью пылесоса.
  • Удалить все загрязнения — наличие масляных пятен, плесени, старой краски или штукатурки, ржавчины недопустимо.
  • Если щель узкая, то расширить ее.
  • Обработать плоскость грунтовкой.
  • Если выбран двухкомпонентный состав, то приготовить смесь.
  • Вставить тубу в пистолет и равномерно нанести герметик внутрь шва.
  • Намочить в мыльной воде шпатель и разровнять слой.
  • Сразу же убрать все излишки средства.
  • После схватывания посыпать швы в полу слоем песка или цемента толщиной не более 2 мм.

Полное затвердение происходит со скоростью от 1 до 3 мм толщины слоя в сутки.

Особенности герметиков для бетона

  1. Особенности
  2. Адгезия
  3. Разнообразие герметиков
    • Однокомпонентные
    • Двухкомпонентные
  4. Применение
  5. Выводы

Бетонные поверхности могут считаться одними из самых прочных и долговечных. Так или иначе, они тоже подвержены опасности. Перепады температур, нарушение технологий при изготовлении раствора, воздействие влаги – факторы, которые вызывают трещины в бетоне. Такие дефекты не только портят внешний вид, но и несут в себе опасность: в них легче проникает влага, а избыток жидкости может повлиять на разрушение бетона. Также от сырости может появиться грибок или плесень.

В таких случаях товарищем, который поможет надежно заделать щели и швы, станет герметик для бетона. С помощью этого средства можно прочно закупорить отверстия и не дать влаге и газам попасть в них.

Особенности

Герметик – это вязкое вещество, напоминающее пасту по своей консистенции. Они образуются на основе полимеров. Кроме того, существуют и различия по составу. Так, например, вы можете приобрести герметик, в который добавлен акрил или силикон. В зависимости от того, какие вещества входят в состав этого средства, меняется и способ их применения.

Для этих средств характерен широкий ряд качеств. Они обладают хорошей водостойкостью, сцеплением, непроницаемостью, устойчивостью к многим негативным явлениям окружающей среды. Если вы правильно и аккуратно используете герметик, следствием станет долговечность и прочность вашей работы.

Одним из наиболее подходящих средств для устранения швов в бетоне считается акриловый герметик. Подойдет также и силиконовый герметик. Они обладают высокой устойчивостью к различным разрушающим условиям внешней среды.

Адгезия

В процессе проведения строительных работ обработка бетона – это дело первостепенной важности. Из него состоит большинство значимых конструкций здания: фундамент, пол, стены. Стоит ли говорить о том, что произойдет, если чрезмерное количество жидкости попадет в образовавшиеся трещины?

В данном процессе особую роль играет адгезия, то есть сцепление разных тел. В нашем случае обрабатываемой поверхности и герметика.

Иные поверхности, подходящие для обработки:

  • дерево;
  • жесть;
  • камень;
  • кирпич;
  • керамика;
  • пластмасса;
  • цветные и черные металлы.
Читайте также:
Как не надо обновлять интерьер: 5 бесполезных покупок, на которые были возложены большие надежды

Разнообразие герметиков

Существует огромное множество герметиков для бетона и их классификаций.

Герметики можно разделить по способу их действия.

  • Поверхностные. В результате их использования на основании образуется прочная непроницаемая пленка, не допускающая проникновения внешних агрессоров. В зависимости от используемого герметика пленка может быть или матовой, или глянцевой.
  • Проникающие. Они полностью закрывают отверстие и защищают от различных условий внешней среды.

Различаются они и по компонентам, которые входят в состав:

  • силикон;
  • акрил;
  • полиуретан;
  • силикат;
  • бутилкаучук;
  • битум;
  • полисульфиды.

Герметики можно разделить и по критерию их готовности к применению.

  • Односоставные или однокомпонентные. Такие средства уже готовы к применению: они не требуют дополнительного вмешательства перед проведением работ.
  • Двусоставные или двухкомпонентные. Эти герметики нуждаются в подготовке перед работой. Перед тем, как применять их, стоит хорошо изучить написанную изготовителем на упаковке или баллоне технологию.

Можно выделить еще несколько критериев, по которым формируются типы герметиков.

По способу затвердевания:

  • нетвердеющие (по свойствам они напоминают резину);
  • высыхающие (затвердевают через время);
  • вулканизирующиеся;
  • полимеризующиеся.

По способу нанесения:

  • шпательные (наносятся с применением шпателя);
  • кистевые (для нанесения герметика необходима кисть);
  • заливочные (используются специальные приспособления, например, пистолет).

Несмотря на то, что существует большое количество различных классификаций, чаще всего герметики разделяют на однокомпонентные и двухкомпонентные. Поэтому их особенные свойства удобнее было бы рассмотреть на примере именно этих герметиков.

Однокомпонентные

Обычно под такими герметиками подразумеваются средства, состоящие из силикона. Это наиболее распространенный вид, использующийся практически повсеместно. Они обладают рядом преимуществ и положительных качеств.

Плюсы:

  • высокая устойчивость к различным погодным условиям;
  • устойчивость к крайне низким и очень высоким температурам;
  • долговечность;
  • полная непроницаемость;
  • хороший показатель сцепления с большинством поверхностей;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению, которое обладает разрушительным эффектом;
  • эластичность.

Минусы:

  • нельзя нанести еще один слой герметика (если необходимо провести герметизацию, придется очищать поверхность от старого герметика);
  • силиконовые герметики нельзя окрашивать, так как краска начинает отслаиваться, однако красители можно добавлять как дополнительное вещество перед применением герметика;
  • нельзя использовать в помещении с повышенным уровнем влажности.

На данный момент на рынке строительных товаров и услуг можно приобрести не только стандартные прозрачные герметики, но и цветные. Причем цветовой спектр, доступный покупателям, весьма широк.

Двухкомпонентные

Это незаменимые при работах со многими поверхностями, в частности бетонными, герметики. С помощью них можно заделывать трещины разных размеров и различной степени серьезности. Они изготавливаются путем добавления в готовый раствор реагентов с соблюдением определенных пропорций, поэтому неаккуратные действия могут испортить результат.

Самыми популярными герметиками такого типа считаются тиоколовые или полисульфидные.

После их применения происходит быстрый процесс полимеризации, однако через несколько дней может наблюдаться усадка. Появляется неупругая прочная пленка, не пропускающая кислоты и щелочи, химические вещества, масла, жиры и бензин. Благодаря этим свойствам полисульфидных составов их применяют на заправках, СТО, складах и объектах, деятельность которых тесно связана с электроэнергией. Также эти герметики используются при энергосберегающем остеклении. Диапазон температур, при которых можно работать с этим средством, довольно высок: от -50 до +130°C.

Плюсы:

  • долговечность при условии правильного применения;
  • хорошее сцепление с множеством материалов: от древесины до керамики;
  • помощь в создании прочных конструкций;
  • высокая скорость затвердевания.

Минусы:

  • необходимость точно соблюдать пропорции при изготовлении;
  • работа с химическими веществами;
  • если в процессе вы ошибетесь, полученный герметик использовать будет нежелательно;
  • нужно быстро работать с полученным составом, поскольку он быстро затвердевает.

При работе с двухкомпонентными герметиками очень важно избегать попадание их на кожу. Неприятным последствием несоблюдения этого правила может стать химический ожог.

Применение

Двусоставные герметики требуют их предварительной подготовки. Внимательно читайте инструкцию и точно следуйте технологии, которая была описана производителем на упаковке или баллоне. В основном все, что нужно сделать, – смешать вязкую пасту с веществом, вызывающим отвердевание, но не стоит забывать о том, что пропорции имеют большое значение. От того, сколько отвердителя вы добавите, зависит плотность герметика. Могут использоваться другие химические вещества.

Перед тем как начать герметизацию, нужно тщательно подготовить поверхность бетона или, например, железа. Для этого нужно очистить ее от грязи, пыли, жира, штукатурки и иных материалов, а затем применить грунтовку на трещинах. Если это сделать проблематично, придется расширить трещину. Далее необходимо добиться того, чтобы швы хорошо пропитались веществом. Это создаст крепкое сцепление герметика с обрабатываемым местом.

Читайте также:
Как штукатурить ротбандом стены: технология приготовления и нанесения штукатурки

Далее остается применить герметичный состав. Для удобства и облегчения этого процесса можно использовать пистолет. Так заполнение щелей в бетоне станет несколько проще.

Приемлемая температура для проведения работ не должна быть ниже -10°C. В противном случае процесс застывания герметика для внутренних работ затянется на более продолжительное время. Чем выше уровень температурных показателей, тем быстрее он затвердеет.

Некоторые типы составов чувствительны к выпадению осадков. В таких случаях стоит обеспечить защиту от неблагоприятных погодных явлений.

После того как процесс герметизации будет завершен, проветрите помещение.

Выводы

Если поверхность потрескалась, то для качественной заделки деформационных изъянов на помощь придет шовный водостойкий герметик. Он поможет выполнить ремонт колец, стыков и швов изнутри.

Существует огромное множество разных видов герметиков, каждый из которых используется в определенных случаях. Для того, чтобы правильно выбрать средство, стоит изучить его характеристики. А применение некоторых из них может быть затруднено дополнительными действиями, которые нужно совершить перед проведением работ.

О том, как правильно пользоваться герметиком для бетона, смотрите в следующем видео.

Герметик для бетона – искусство заделывания швов

Необходимые инструменты и материалы

В стяжке пола делаются специальные деформационные швы, предотвращающие растрескивание покрытия, но они сами нуждаются в надежной защите, и тогда герметик для бетона становится нашим верным помощником. Что же это за вещество и как им пользоваться?

Суть герметизации

Герметиком называется пастообразная композиция на основе олигомеров либо полимеров. Ее наносят на поверхность, подвижные и статические соединения, ей заполняют щели и пустоты. Вязкое вещество со временем отвердевает в результате испарения растворителя и получается надежный герметизирующий слой. Сфера применения не ограничивается только бетонными покрытиями, так как состав обладает отличной адгезией с разными материалами – деревом, стеклом, металлом, камнем и т. д.

Правда, подобное разнообразие присуще не всем видам, поэтому ориентироваться следует в каждом конкретном случае. Например, перед применением нужно определиться с ожидаемым результатом, ведь различаются герметики проникающего и пленкообразующего действия. Обработав первыми бетонную поверхность, вещество проникает во все трещины и даже самые мелкие поры. Тогда ни влага, ни что-либо другое не способно попасть в бетон и навредить ему. Вторые же как бы обволакивают материал защитной пленкой.

Разнообразие герметиков

Чтобы не оказаться в непонятной ситуации, разберем разновидности составов для герметизации бетона. В основном используются материалы на основе акрила, полиуретана, жидкого тиокола и тиоколосодержащих полимеров. Первые обладают прекрасными характеристиками. Они надолго остаются эластичными и отличаются великолепной адгезией к кирпичу и бетону. Затвердевший герметик для бетона имеет прекрасную устойчивость к ультрафиолетовому излучению, влаге, перепаду температур и сохраняет цвет длительный период. А благодаря отсутствию в составе органических растворителей не имеет запаха. Кроме того, даже после подобной обработки поверхность спокойно можно красить и штукатурить. Применение акрилового герметика актуально как для внутренних, так и для наружных работ. Правда, в последнем случае избегайте плохой погоды, так как контакт с водой до полного высыхания вещества недопустим.

Полиуретановые герметики имеют высокую прочность сцепления, отличаются устойчивостью не только к капризам погоды, но и к коррозии и различным химическим реагентам (щелочам, слабым кислотам и т. д.). Им не страшно механическое воздействие. К достоинствам еще можно отнести прекрасную эластичность, так что их применение целесообразно и для подвижных соединений. Кроме того, ПУ герметик для швов бетонных полов очень быстро застывает и впоследствии также может подвергаться окрашиванию красками без растворителя. А вот минус – наличие в составе едких веществ, поэтому будьте предельно осторожны и соблюдайте технику безопасности.

Тиоколовые герметики для бетонных швов обладают наибольшей прочностью. Также они характеризуются длительным сроком службы – более 20 лет. Они прекрасно переносят контакт с щелочами, минеральными кислотами, озоном и растворителями. Обладают масло- и бензостойкостью. Они способны выдержать перепад температур от -55 до +130 °С. Работать же с составом нужно очень быстро и аккуратно, так как отвержение происходит в течение 2 часов. Есть и весьма нежелательный минус – велика вероятность усадки.

Есть классификация и по форме выпуска. Герметики бывают одно- и двухкомпонентными. Первые представляют смесь сразу пригодную для использования, необходимо только распечатать упаковку. Во втором случае для получения герметика нужно смешать компоненты. Вот, например, полиуретановые составы могут быть обоих видов, а тиоколовые имеют только двухкомпонентную форму выпуска.

Читайте также:
Интерьер гостиной 16 кв м: дизайн комнат 14, 18 и 25 кв метров в стиле модерн

Сравниваем и выбираем герметики для трещин

Сегодня на строительном рынке можно найти продукцию разных производителей. Отменным качеством славятся герметики из Швейцарии, Германии, Бельгии, США, но их цена в разы превышает стоимость товара отечественного производителя. А есть ли смысл переплачивать? Рассмотрим наиболее популярные марки герметиков для трещин в бетоне.

Итак, Kalmatron и Акватрон-6 производятся на территории России, Эвольвит-гидро на Украине, а Penetron в США. В составе всех видов присутствует цемент, кварцевый песок и активирующие химикаты. Сроки затвердевания различны, лидером выступает украинский товар, у него время от начала схватывания до момента полного высыхания составляет 10–70 мин. На втором месте находится Kalmatron, застывающий в течение 15–85 мин, за 30–40 мин схватывается продукция из США. И последнюю позицию занимает российский Акватрон-6, которому необходимо более двух часов.

Кроме того, Эвольвит-гидро обладает адгезией не менее 17 кгс/см 2 , для всех остальных экземпляров этот показатель равен 12 кгс/см 2 . Все они пожаробезопасные и не наносят вред окружающей среде. Расход различается. Если вы выбрали Kalmatron или Эвольвит-гидро, вам понадобится более 1,5 кг на кв. м; используя продукцию США можно сократить до 1 кг; а работая с Акватрон-6 – вообще до 800 грамм. В принципе, последний параметр во многом зависит от качества поверхности. Также отличается и степень проникновения. В этом случае лидирующую позицию занимает Penetron, у которого глубина проникновения достигает 500 мм, у остальных же она составляет всего 150 мм.

Герметизация швов своими руками

Деформационные швы и трещины в бетонной стяжке являются мостиками холода, более того, если их не оберегать от воздействия влаги, грязи и химических реагентов, то пол вскоре разрушится. Но правильно выбрать герметик для швов в бетоне недостаточно, необходимо еще и правильно организовать герметизацию.

Как сделать герметизацию швов своими руками – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка поверхности

Этот этап очень важен и во многом влияет на прочность сцепления. Покрытие должно быть крепким, хорошо высушенным и, конечно же, чистым. Наличие грязи, масляных пятен, мусора, краски, штукатурки, следов коррозии и иных загрязнений либо дефектов недопустимо. Если качество бетонной стяжки недостаточно, например, она рассыпается, то лучше залить участок заново или провести предварительно реставрационные работы. Мусор можно тщательно вымести щеткой, но пылесос либо специализированное оборудование значительно упростит задачу. Если трещина узкая, то ее следует немного расширить. Не забудьте обработать поверхность праймером и обработать грунтовкой глубокого проникновения.

Шаг 2: Приготовление состава

Теперь необходимо подготовить и сам герметик для швов бетонных полов. Использование однокомпонентных составов не вызовет особых сложностей, так как они продаются уже в готовом виде. А вот выбрав двухкомпонентные, придется соединить пасту с отвердителем и хорошенько перемешать на протяжении нескольких минут. Обязательно придерживайтесь инструкции и соблюдайте строго указанные пропорции. Учтите, недостаточное количество отвердителя приведет к недоотверждению вещества, а его избыток спровоцирует получение чрезмерно жесткого соединения.

В некоторых случаях допускается добавление бензина или уайт-спирита, чтобы увеличить текучесть. При этом выдерживается соотношение не более 80 г растворителя на 1 кг композиции.

Шаг 3: Герметизация

Вставляем баллон в пистолет для герметика и аккуратно заполняем трещины. Старайтесь, чтобы вещество распределялось равномерно по всей длине шва. Смочите шпатель в мыльной воде и разровняйте герметик на трещине вровень с полом. Все излишки удаляйте незамедлительно. Если наносите 2 слоя, то выравнивать их необходимо в противоположных направлениях. Период застывания вещества зависит от его вида. Например, акриловые схватываются уже через 15 минут, но в течение часа их все еще можно удалить, а вот полная полимеризация происходит только через 3 недели. При использовании полиуретановых герметиков пленка появится только через 1–1,5 часа, время застывания вычисляется из расчета 7 часов на 1 мм толщины слоя. Наиболее прочные тиоколовые смеси отвердевают за несколько часов, но иногда этот период достигает суток.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: