Как сделать формы для изготовления тротуарной плитки из силикона – инструкция

Как сделать формы для изготовления тротуарной плитки из силикона – инструкция

  1. Преимущества
  2. Особенности изготовления
  3. Что учесть
  4. Изготовление матрицы
  5. Подготовка каркаса
  6. Заливка силикона

Один из наиболее насущных вопросов, с которым сталкивается каждый собственник участка земли – облагораживание придомового или дачного участка. Это подразумевает, в том числе, его планировку и обустройство различных площадок и дорожек. Ограничиться лишь их трассировкой (разметкой) и выравниванием – значит, практически ничего и не сделать.

Без поверхностного покрытия каким-либо материалом отдельные сегменты территории, по которым происходит интенсивное перемещение людей, довольно быстро приобретут самый неприглядный вид, да и около дома (и внутри его) будет достаточно грязи, нанесенной на обуви. Отделку определенных участков хозяева делают самыми разными способами. Кто-то укладывает асфальт, кому-то больше нравится отсыпка ПГС или щебенкой. С точки зрения практичности, долговечности и конечной стоимости один из предпочтительных вариантов – частично выложить территорию тротуарной плиткой.

Преимущества

  • Возможность изготовления плитки своими руками, причем непосредственно на участке, избавив себя от решения проблем с их транспортировкой и погрузкой/выгрузкой. Если подсчитать все затраты (а стоимость самых дешевых, малогабаритных изделий начинается от 760 рублей + остальные расходы), то экономия в общем получается весьма существенная.
  • Многообразие вариантов. Тротуарную плитку можно сделать любой формы и толщины, а не тратить время на поиски соответствующей продукции.
  • В случае необходимости «точечного» ремонта дорожки или площадки один или несколько экземпляров изготовить прямо на месте не составит никакого труда.

Что нужно для этого? Собрать формы, сделать вибростол, а все остальное – раствор, красители, пластификаторы – уже не проблема.

Особенности изготовления

С точки зрения автора, читатель, которому интересен вопрос самостоятельного производства плитки, вполне уверен и в своих силах, и в возможностях. Поэтому детально объяснять некоторые вещи из разряда элементарных – в какую руку взять молоток или как правильно держать пилу – не имеет никакого смысла. Разберемся в сути процесса изготовления силиконовых форм для тротуарной плитки, а все остальное (материалы, технология) – на усмотрение мастера.

Раз речь идет именно о силиконе (есть и другой возможный вариант – пластик), то стоит отметить его особенности.

Достоинства – эластичность. Такая форма позволит изготовить своими руками даже декоративную плитку, с рельефной поверхностью. Но одновременно это и минус – некоторая «подвижность» стенок и небольшой срок службы. Следовательно, необходимо готовить сразу несколько одинаковых форм. Во-первых, одной хватит десятка на 2 – 3 плитки, не более. Во-вторых, чем больше форм, тем быстрее пойдет процесс производства образцов. Вот это и нужно учесть перед тем, как приступить к работе.

Чтобы изготовить форму, понадобится подобрать каркас, в котором будет застывать загруженная масса силикона.

Вариантов много – найти готовый ящичек (из металла, пластика, древесины) или сбить его самому. Из чего? Тонкая доска или нарезанная на полосы многослойная фанера. Для этого понадобятся лишь пила, металлический уголок и гвозди (саморезы). Это не принципиально, главное – в другом. Такая опалубка должна быть абсолютно герметичной, без единой щелочки, иначе жидкий герметик после заливки начнет понемногу вытекать.

Что учесть

Размеры каркаса. Его стенки имеют толщину. Плюс к этому – в нем будет готовиться форма, также со своими боковинами. А уже в нее будет заливаться раствор для плитки. Вот на требуемый размер будущего образца искусственного камня и необходимо ориентироваться, определяясь с габаритами опалубки.

Изготовление матрицы

Она необходима для того, чтобы в силиконовой массе после ее заливки в опалубку образовалась полость, соответствующая объему и конфигурации плитки. Сделать ее проще всего из куска доски. Естественно, заготовка должна быть не только тщательно обработана со всех сторон, но и отшлифована. Только в этом случае все грани плитки будут идеально ровными.

Подготовка каркаса

Дно опалубки полностью покрывается пластилином (специальным, скульптурным). Но это в случае изготовления образцов с рельефной поверхностью. Если плитка нужна гладкая, то данным этапом можно пренебречь.

Ровно по центру опалубки, с одинаковым отстоянием от ее ребер, укладывается матрица. Чтобы после отвердевания силикона форму можно было без повреждений вынуть, деревянная заготовка и дно, стенки каркаса со всех сторон обмазываются маслом (например, растительным). В этом случае опалубку достаточно будет лишь перевернуть, и отвердевшая заготовка легко выйдет из корпуса.

Заливка силикона

Состав готовится из имеющихся в наборе компонентов (основа, катализатор, отвердитель) в соответствие с прилагаемой инструкцией. Особенность заливки приготовленной массы состоит в том, что она производится постепенно, порционно, малыми дозами. В этом случае исключается вероятность образования в структуре формы воздушных полостей (пузырей). Это приводит к снижению ее прочности и длительности использования.

Полное отвердевание герметика при нормальных условиях (комнатная температура, средний уровень влажности) происходит в пределах 24 часов. После этого форму можно вынимать из опалубки. Перед использованием необходимо проверить качество всех внутренних поверхностей. Имеющиеся неровности легко срезаются лезвием бритвы, ножом и сглаживаются абразивом («наждачкой»).

Все, можно приступать к производству тротуарной плитки в домашних условиях.

Силиконовые формы для тротуарной плитки: шаблоны и материалы для них

Участки и дорожки, оформленные с помощью тротуарной плитки, выглядят довольно привлекательно.

С таким экстерьером не будет стыдно даже на даче.

Тротуарная плитка удобна, долговечна и прочна.

Ею обустраивают автомобильные стоянки, садовые дорожки, зоны отдыха и дачи.

И, если заводские силикованые формы для тротуарной плитки слишком дороги, то их самостоятельное создание почти совсем ничего не стоит.

Распространенные композиты для производства форм

Тротуарная плитка в ландшафтном дизайне

Для изготовления форм для дорожных плиток применяют такие материалы, как:

  • распространенный и крепкий полиуретан
  • неприхотливый и долговечный силикон
  • не менее прочный пластик
  • дешевый гипс
  • недорогое и лаконичное дерево

Самодельные силиконовые формы для тротуарной плитки, перед заливкой смазанные жиром или маслом, заполняют раствором из бетона. Здесь главное, чтобы смазка была бесцветной.

Деревянные конфигурации

Шаблоны из данного материала делают по типу опалубки. Для этого берут фанеру, небоящуюся воды или рейки, распиливают их до необходимого размера и соединяют с помощью гвоздей. Получившиеся крепления при высыхании раствора должны легко сниматься.

Читайте также:
Характеристики утеплителя Урса, основные марки и свойства

Деревянная форма для дорожной плитки создается моментально. На нее не уйдет много денег и сил. Но наряду с преимуществами у такого способа отмостки тротуаров имеются и недостатки:

  • дерево неустойчиво к повышенной влажности
  • планки из этого материала не подходят для изготовления сложных конфигураций

Деревянные формы делают, следуя конкретному алгоритму:

  • Отрезают бруски с необходимым размером.
  • Далее их скрепляют уголками из металла, шурупами или гвоздями.
  • Приготовленные формы размещают на целлофане или металлической плоскости.
  • Затем их заполняют наполовину бетонным раствором.
  • После монтируют армирующую сетку.
  • Формовые бока простукивают для утрамбовки смеси.
  • Наверх наливают оставшийся раствор.
  • Ожидают двое суток, пока он высохнет.
  • Форму разбирают и извлекают получившийся образец.

Деревянная форма подходит для быстрого и незатратного отлития 10 или 20 плиток с многоугольной или квадратной конфигурацией.

Гипсовые шаблоны

Простой и дешёвый гипс также хорош для самостоятельного изготовления форм для заливки тротуарной плитки. Из него можно делать любые шаблоны, даже дизайнерские. Отливают такие формы с помощью образца плитки и гипсовой смеси. Пример смазывают и помещают в деревянную опалубку. Гипс лучше разбавлять непосредственно перед самой работой, чтобы он раньше времени не затвердел.

Гиповые формы для тротуарной плитки

К данному материалу часто для прочности примешивают цемент или пластификатор. С этой формой, которая уже никогда не потрескается, можно отлить очень много плиток. Размешанный жидкий состав наливают в небольшом количестве в опалубку и дают ему застыть в течение суток.

С гипсовыми формами следует очень аккуратно обращаться, так как они весьма хрупкие. Но если шаблон все же повредится или разобьется, то сделать новый будет дешево и просто. Дополнительную прочность гипсу придадут добавленные пластификаторы и цемент.

Детали создания пластикового шаблона

Форма из пластика будет самой долговечной и надежной. Такая конфигурация может послужить для создания около 1000 заделок. Нетеряющий форму и нетрескающийся пластик очень точно копирует исходники. С ним комфортно работать для создания плиток с нестандартными формами.

Для приготовления подобного шаблона расплавленную пластмассу заливают в деревянный каркас. При этом пользуются такими материалами и инструментами, как:

  • наждачкой
  • пластиком
  • уровнем
  • шурупами или гвоздями
  • пилой
  • молотком или шуруповертом
  • деревянными брусками, по размеру большими, чем создаваемая плитка

С помощью пластикового шаблона получаются необыкновенно четкие рисунки и формы. Действия по изготовке таких форм для дорожных плиток следующие:

  • Делают деревянный остов, скрепляя гвоздями или шурупами бруски. Его внутренняя вместимость будет соответствовать размеру желаемого исходника. При этом уровнем контролируют прямоту углов и линий.
  • Основу располагают по горизонтали и заливают в нее расплавленную пластмассу. Через час застывший материал превратится в готовую форму.
  • Образец вынимают из основы, разобрав его по доскам. Шаблон при необходимости обрабатывают наждачкой.

Изготовление форм из силикона для тротуарной плитки

Силиконовые формы для тротуарной плитки тоже можно сделать своими руками. Ведь такие шаблоны очень точно передают самые мелкие детали исходной плоскости. Материалом для них обычно служит трехкомпонентный силикон, состоящий из отвердителя, катализатора и основы.

Силиконовые формы для тротуарной плитки

Данную форму делают, используя:

  • ножницы
  • миксер, применяемый в строительстве
  • пластилин для скульптур
  • смазку
  • твердую матрицу
  • сам силикон и контейнер для его заливки

Матрицей может быть готовая плитка с необходимыми рельефом и структурой. Ее в обязательном порядке очищают и обезжиривают. При создании силиконового шаблона для плитки подготавливают контейнер для заливки материала.

Туда всеповерхностно и равномерно укладывают пластилин. Затем на нем располагают подготовленную матрицу, предварительно смазав ее. После хорошо размешанную силиконовую смесь нетолстой струей вливают в емкость для застывания. Готовый шаблон вытягивают и обрезают, если нужно.

Полиуретановый шаблон

Такая форма для плитки является более сложной, чем остальные. Из-за вредности ее изготавливают на улице, надев очки, респиратор и перчатки. При производстве данных шаблонов рекомендуется избегать мокрых плоскостей и сырости. Но зато полиуретановые формы пригодны для создания как дорожной плитки, так и для брусчатки.

Из чего делают тротуарную плитку

Изготовление плитки своими руками

Готовые тротуарные плитки должны быть:

  • крепкими
  • не слишком пористыми
  • противоударными и неистирающимися
  • с низким водопоглощением

Такие свойства присущи легкодоступному бетону, который, кстати, очень легко произвести самостоятельно. Его готовят, используя модификаторы и красители, воду, мелкий щебень, песок и цемент, который обязательно должен быть качественным. Песка при этом берут больше, чем цемента, а щебня – столько же, сколько и песка.

Пластификатор же делает бетонную смесь водонепроницаемой и эластичной, которая не будет растрескиваться при расслойке и высыхании.

Чтобы материал для производства дорожных плиток получился более крепким, смесь из бетона дополняют стеклянными или полиамидными волокнами. Нельзя, чтобы их количество было большим, чем 1 кг на кубический метр смеси. В качестве красителей здесь применяют растворяющиеся в воде неорганические оксиды.

Силиконовые формы для тротуарной плитки, конечно, преимущественнее фабричных, за счет уникальности, экономичности и дешевизны. При таком производстве нужны лишь простые инструменты, видео- и фото-инструкции и начальные строительные навыки.

Как сделать силиконовые формы для плитки — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Как сделать формы для изготовления тротуарной плитки из силикона – инструкция

Один из наиболее насущных вопросов, с которым сталкивается каждый собственник участка земли – облагораживание придомового или дачного участка. Это подразумевает, в том числе, его планировку и обустройство различных площадок и дорожек. Ограничиться лишь их трассировкой (разметкой) и выравниванием – значит, практически ничего и не сделать.

Без поверхностного покрытия каким-либо материалом отдельные сегменты территории, по которым происходит интенсивное перемещение людей, довольно быстро приобретут самый неприглядный вид, да и около дома (и внутри его) будет достаточно грязи, нанесенной на обуви. Отделку определенных участков хозяева делают самыми разными способами. Кто-то укладывает асфальт, кому-то больше нравится отсыпка ПГС или щебенкой. С точки зрения практичности, долговечности и конечной стоимости один из предпочтительных вариантов – частично выложить территорию тротуарной плиткой.

Читайте также:
Универсальный утеплитель Энергофлекс — характеристики и свойства

Преимущества


Возможность изготовления плитки своими руками, причем непосредственно на участке, избавив себя от решения проблем с их транспортировкой и погрузкой/выгрузкой. Если подсчитать все затраты (а стоимость самых дешевых, малогабаритных изделий начинается от 760 рублей + остальные расходы), то экономия в общем получается весьма существенная.

  • Многообразие вариантов. Тротуарную плитку можно сделать любой формы и толщины, а не тратить время на поиски соответствующей продукции.
  • В случае необходимости «точечного» ремонта дорожки или площадки один или несколько экземпляров изготовить прямо на месте не составит никакого труда.
  • Что нужно для этого? Собрать формы, сделать вибростол, а все остальное – раствор, красители, пластификаторы – уже не проблема.



    Форма из пластика


    Пластиковая форма
    В данном случае, формой для плитки может послужить любой пластиковый контейнер необходимого размера.

    Преимущества изготовления своими руками перед готовыми контейнерами в том, что в первом случае Вы сами отвечаете за результат.

    Так же, как и при работе с деревянной формой, можно получить любую фигуру.

    Есть возможность сделать необычную плитку из любого материала: гипса, цемента или глины, и сделать ее качественно!

    Для начала необходимо определить размер желаемой плитки. Деревянная конструкция должна превышать его на 3 см. Здесь деревянный каркас нужен не для самой плитки, а для изготовления формы.

    Доски собираются в рамку и фиксируются шуруповертом. Углы необходимо проверить метрическим угольником или обычным транспортиром. Когда деревянный каркас готов, в него заливают пластик. После того как он затвердеет, форму можно достать. Если где-то остались неровности, их удаляют наждачной бумагой.



    Особенности изготовления

    С точки зрения автора, читатель, которому интересен вопрос самостоятельного производства плитки, вполне уверен и в своих силах, и в возможностях. Поэтому детально объяснять некоторые вещи из разряда элементарных – в какую руку взять молоток или как правильно держать пилу – не имеет никакого смысла. Разберемся в сути процесса изготовления силиконовых форм для тротуарной плитки, а все остальное (материалы, технология) – на усмотрение мастера.

    Раз речь идет именно о силиконе (есть и другой возможный вариант – пластик), то стоит отметить его особенности.

    Достоинства – эластичность. Такая форма позволит изготовить своими руками даже декоративную плитку, с рельефной поверхностью. Но одновременно это и минус – некоторая «подвижность» стенок и небольшой срок службы. Следовательно, необходимо готовить сразу несколько одинаковых форм. Во-первых, одной хватит десятка на 2 – 3 плитки, не более. Во-вторых, чем больше форм, тем быстрее пойдет процесс производства образцов. Вот это и нужно учесть перед тем, как приступить к работе.

    Чтобы изготовить форму, понадобится подобрать каркас, в котором будет застывать загруженная масса силикона.

    Вариантов много – найти готовый ящичек (из металла, пластика, древесины) или сбить его самому. Из чего? Тонкая доска или нарезанная на полосы многослойная фанера. Для этого понадобятся лишь пила, металлический уголок и гвозди (саморезы). Это не принципиально, главное – в другом. Такая опалубка должна быть абсолютно герметичной, без единой щелочки, иначе жидкий герметик после заливки начнет понемногу вытекать.

    Резиновые формы для искусственного камня и плитки

    • Преимущество использования гибкой формы для искусственного камня
    • Искусственный камень — цена и выбор материалов для изготовления
    • Окраска плитки под кирпич и искусственного камня
    • Разновидности формы для декоративного камня
    • Изготовление формы для искусственного камня на заказ

    В чем преимущество использования гибкой формы для искусственного камня и плитки

    Отделка искусственным камнем или плиткой под кирпич является одним из наиболее эффектных методов отделки фасада или внутреннего интерьера. Учитывая что цена искусственного камня при покупке готовых изделий высока, а также учитывая, что непросто найти материалы с требуемым сочетанием фактура(камня)-цвет, изготовление искусственного камня часто оказывается гораздо более выгодным и удобным решением.
    Эластичные формы для декоративного камня из термопластвинила TPV-45 обладают замечательными эксплуатационными характеристиками благодаря применению при их изготовлении специально разработанного материала, который обеспечивает :

    • точность передачи текстуры камня (в том числе с отрицательными углами);
    • высокую щелочестойкость. Можно использовать цемент как вяжущее. Обычные силиконовые формы разрушаются под воздействием щелочи в составе цемента;
    • отсутствие адгезии к цементу, гипсу, литьевым смолам. Отсутствует необходимость в применении разделительных смазок;
    • отсутствует усадка форм с течением времени (в отличие от полиуретановых форм для камня и форм из силикона);
    • возможность передачи глянца на готовой плитке под кирпич или полированный искусственный камень;
    • простота использования окраса пигментной маской. Поверхность формы хорошо удерживает пигменты.

    Таким образом, эластичные формы для искусственного камня которые вы можете купить в интернет — магазине Легобетон это лучшая альтернатива полиуретановым и силиконовым формам не только по эксплуатационным характеристикам, но и по цене.

    Необходимость использования именно гибкой формы для искусственного камня в противовес более дешевой жесткой пластиковой форме из полипропилена или АБС определяется фактурой камня. Природный камень содержит тонкую фактуру и главное отрицательные углы и расформовка готового искусственного камня из жестких форм без повреждения будет невозможна. Поэтому в жестких формах рисунок сглаживается , «замыливается» и теряет близость к оригиналу, а в гибких формах передается абсолютно четко.

    Вторая причина — это изготовление искусственного камня малой толщины. Отделка плиткой под кирпич или декоративный камень требует уменьшение веса, а как следствие искусственный камень изготавливается малой толщины — 0.8-1.5 см и расформовка таких изделий из жестких форм будет приводить к большому кол-ву брака. Использование гибкой формы для изготовления искусственного камня позволит решить эту проблему.

    Третья причина — долговечность форм из термопластвинила. При выполнении правил использования наши формы для декоративного камня прослужат не менее 2000 отливок и не менее 5 лет ! Этот показатель несравним со сроками службы обычных пластиковых форм, которые служат 100-200 отливок и со временем пластик охрупчивается и формы ломаются в процессе расформовки.

    Искусственный камень — цена и выбор материалов для изготовления

    Предлагаемые нами формы для изготовления искусственного камня позволяют с успехом использовать любое связующее: цемент (цементно — песчаный раствор), гипс (в.т.ч. с добавкой цемента), литьевые смолы (акриловая , полиэфирная, эпоксидная). Тип связующего определяет эксплуатационные и эстетические характеристики готового искусственного камня или плитки.

    Читайте также:
    Выбираем диммер для светодиодных ламп — характеристики, виды и стоимость

    Цена искусственного камня также будет зависеть от состава смеси применяемой при изготовление искусственного камня:

    • Цемент — Используется как для внутренней, так и для наружной отделки. Самое дешевое решение (цемент+песок — минимальная себестоимость 1 кг смеси). Максимальная прочность. Возможность использовать кислотные красители для получения окраса точно имитирующего природный камень или клинкерную плитку. Недостатки : долгое время выдержки в форме (24-48 часов), невозможность получения полупрозрачного искусственного камня.
    • Гипс — Используется в основном для внутренней отделки, с определенными ограничениями (не менее 60 см от земли) гипсовая плитка под камень может использоваться для отделки фасада при использовании гипсовых смесей определенных сортов. Отделка искусственным камнем из гипса в сухих помещениях связана с его высоким водопоглощением (>15%). Цена искусственного камня из гипса выше стоимости декоративного камня из цементного вяжущего, особенно при использовании высокопрочных сортов гипса или смеси для наружного применения (c добавками). Недостатки : наименьшая из всех связующих прочность, высокое водопоглощение, невозможность окраски кислотными красителями. Преимущество — высокая скорость формования ! Каждые 60 минут с формы для декоративного камня из гипса можно снимать новую партию готовых изделий. Высокая скорость формования косвенно влияет на цену готового искусственного камня, снижая ее за счет меньшего количества форм и требуемых производственных площадей.
    • Литьевые смолы — Используются для внутренней отделки в любых, в том числе «мокрых» помещениях. Отделка плиткой под кирпич или искусственным камнем на полимерном вяжущем для наружного применения, ограничивается низкой стойкостью смол к воздействию UV-излучения. Для компенсации необходимо введение специальных защитных добавок в состав смолы. Цена акрилового искусственного камня (полиэфирного, эпоксидного) будет максимальной из-за высокой стоимости литьевых смол в сравнении с другими связующими (цемент, гипс), а меньший расход смолы не компенсирует ее значительно более высокую стоимость. Недостатки декоративного камня на литьевых смолах : запах отвердителя, низкая стойкость к УФ-излучению, высокая себестоимость, более сложный техпроцесс, время отверждения до 24-х часов, только глянцевая фактура без дополнительной обработки. Преимущества — дизайнерские, возможность получения полупрозрачных окрасов и имитации любого камня, минимальное водопоглощение.

    Окраска искусственного камня и плитки под кирпич

    С помощью наших эластичных форм можно точно повторить текстуру натурального камня или плитки под кирпич. Но при отделке искусственным камнем очень важное значение имеет его окраска. Существует много вариантов окраски искусственного камня с применением различных методов и видов красителей (пигментов). Наиболее распространенные :

    1) Объемная окраска искусственного камня «в массе» с использованием светостойких неорганических железоокисных пигментов. Пигменты вводятся в состав смеси с использованием любого связующего. Основное преимущество такого метода окраски — сохранение цвета даже при повреждении или истирании поверхности, снижение кол-ва технологических операций, автоматизация процесса.

    2) Окраска пигментной маской по форме для искусственного камня — поверхностная окраска декоративного камня железоокисными пигментами путем нанесения сухого пигмента на внутреннюю поверхность формы перед заливкой смеси. Разновидность пигментной маски — нанесение жидкого красителя на основе неорганических или органических коллеров.

    3) Поверхностная окраска кислотными красителями готового искусственного камня из бетона. Другое название такого метода окраски — травление бетона или окраска морилкой для бетона. Краситель вступает в реакцию с цементом и окрашивает поверхностный слой бетона на глубину 0.5-2 мм. Кислотный краситель пригоден только для окраски плитки на основе цемента, для гипса и литьевых смол кислотный краситель не применяется.

    4) Поверхностная окраска органическими коллерами или красками для бетона. Используется для внутренней отделки плиткой под кирпич или камень сухих помещений так как такой метод окраски быстро выцветает под воздействием УФ-излучения и разрушается атмосферным воздействием или водяными парами.

    Разновидности формы для декоративного камня

    Интернет-магазин Легобетон предлагает Вам формы для изготовления искусственного камня самого широкого спектра и из лучших материалов. Для удобства поиска мы разделили формы для декоративного камня на следующие категории. Разделение носит условный характер так как искусственный камень часто изготавливается в виде плиток так же как плитка под кирпич.

    • формы для искусственного камня и брусчатки;
    • формы для плитки (плитка под кирпич, тротуарная плитка);
    • формы для панелей и панно;
    • формы для забора (формы для изготовления всех элементов сборного декоративного бетонного забора из искусственного камня);
    • формы для ступеней (формы для ступеней, подоконников, отделки бассейнов и.т.д.);

    Подготовка каркаса

    Дно опалубки полностью покрывается пластилином (специальным, скульптурным). Но это в случае изготовления образцов с рельефной поверхностью. Если плитка нужна гладкая, то данным этапом можно пренебречь.

    Ровно по центру опалубки, с одинаковым отстоянием от ее ребер, укладывается матрица. Чтобы после отвердевания силикона форму можно было без повреждений вынуть, деревянная заготовка и дно, стенки каркаса со всех сторон обмазываются маслом (например, растительным). В этом случае опалубку достаточно будет лишь перевернуть, и отвердевшая заготовка легко выйдет из корпуса.

    Керамическая плитка


    Изготовление кафеля своими руками
    Если Вы решили остановить свой выбор на керамической плитке, Вам понадобится глина. Она и будет основой для изготовления кафеля своими руками.

    Влажную глину выкладывают в форму. Теперь материал нужно утрамбовать. Для этого используют вибростол.

    Разумеется, не все могут позволить себе такой агрегат.

    Поэтому некоторые идут на хитрость: вместо вибростола используют стиральную машину. Материал придавливают шпателем и машину запускают на отжим. Затем, плитку достают из формы. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы не повредить изделие.

    Когда партия плиток сформирована, их нужно разложить на жарочном листе. Затем в ход пускают печь. Ее температура должна быть 850-1000 градусов. Изделия отправляются в печь, затем обрабатываются глазурью и снова обжигаются при той же температуре.

    Как изготовить формы для тротуарной плитки своими руками — пошаговая инструкция

    Изготовление тротуарной плитки — процесс относительно несложный, в небольших количествах ее можно производить самостоятельно.

    Читайте также:
    Подробный обзор гидроизоляционных материалов от Ceresit, характеристики

    Для нужд дачного участка, частного домовладения и т.п. требуется довольно малое количество плитки, которое в ряде случаев проще изготовить самому, чем доставлять издалека, поскольку стоимость приобретения и доставки могут в несколько раз превысить расходы на производство.

    Основная проблема, возникающая при планировании работ — где взять форму под тротуарную плитку. Поискав по магазинам, приходят к мысли, что формы тоже надо делать самостоятельно. Рассмотрим некоторые варианты, доступные для домашнего мастера.

    Что необходимо

    В качестве материалов, пригодных для изготовления матрицы, можно использовать:

    • Деревянные бруски.
    • Пластмасса.
    • Силикон.
    • Металл.
    • Гипс и т.д.

    Применение того или иного материала обусловлено имеющимися навыками, наличием и личной фантазией.

    Так или иначе, для работ потребуются определенные инструменты и приспособления. Окончательный выбор обычно определяет наиболее доступный и знакомый в обработке материал.

    Какие инструменты могут потребоваться

    Применение инструментов во многом зависит от выбора материала. Однозначно пригодится стандартный набор — ножовка, шурупы и отвертка (шуруповерт, дрель), молоток. Для работы с металлом может пригодиться сварочный аппарат, сверла по металлу, заклепочный материал. Практика показывает, что во время подобных работ лишних инструментов не бывает, могут быть приняты нестандартные решения, для которых понадобятся самые различные приспособления.

    Некоторые формы для заливки тротуарной плитки надо защитить от влаги с помощью олифы, краски или лака. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главное — обеспечить отсечку от воды.

    Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, шлифмашинка или дрель с насадкой для шлифования.

    Этот момент важен, так как поверхность плитки должна быть гладкой. Кроме того,вынимать готовую плитку из шершавой опалубки сложно, можно ее сломать.

    Узнайте на страницах нашего сайта, как очистить тротуарную плитку от цемента! Расскажем, какие средства и материалы вам для этого понадобятся.

    А в этой статье вы найдете несколько полезных рекомендаций о том, как убрать траву между тротуарной плиткой!

    Еще мы подготовили для вас пошаговую инструкцию о том, как правильно сделать дорожки из тротуарной плитки! Подробности ищите в следующем материале.

    Инструкция по изготовлению с фото

    Рассмотрим, как сделать разные самодельные формы для тротуарной плитки своими руками. Многое зависит от материала изготовления.

    Посмотрите полезное видео о том, как составить схему изделия:

    Деревянные

    Наиболее доступный способ. Для работы понадобятся деревянные бруски, соединяющиеся между собой таким образом, чтобы получилась замкнутая фигура, внутренность которой — очертания будущей плитки. При этом надо помнить, что очертания плитки должны соответствовать друг другу, чтобы их можно было плотно компоновать между собой.

    Не рекомендуется использовать какие-то сложные очертания, простые геометрические фигуры — квадрат, прямоугольник, шестиугольник. Внимание надо обращать на точность внутренних размеров, для нашей задачи важны только они.

    Соединение брусков между собой осуществляется с помощью шурупов. Если фигуры квадратные или прямоугольные — обязательно замерять длины внутренних диагоналей, они должны быть одинаковы. На шестиугольниках следует контролировать правильность выдерживания углов, для чего можно использовать транспортир, или изготовить точный шаблон.

    Сборка матриц довольно проста. Нарезанные по длине заготовки собираются по заданным размерам и очертаниям с помощью шурупов. Внутренняя поверхность тщательно зачищается и зашлифовывается наждачной бумагой. Затем надо покрыть форму несколькими слоями олифы, лака и т.п.

    Некоторые источники утверждают, что можно обойтись без этого, просто перед использованием смачивать форму мыльным раствором.

    Тем не менее, такое утверждение спорно, готовая форма может понадобиться впоследствии для частичного ремонта, поэтому защита от воды необходима.

    Пластиковые или полиуретановые

    Изготовление проходит в два этапа. Сначала надо сделать деревянную форму для заливки пластика. В этом случае надо учитывать, что внутренний размер на 2 см должен быть больше, чем требуется, это припуск на толщину стенок.

    Затем надо собрать еще одну рамку, точно повторяющую очертания будущей пластиковой формы.

    Она помещается внутрь первой таким образом, чтобы зазор был равномерным. В него и заливается расплавленный пластик. Если используется полиуретан, двухкомпонентная смесь которого оказывает вредное воздействие на организм, надо обеспечить хорошую вентиляцию помещения и использовать ИСЗ.

    Для изготовления изделий с геометрическим орнаментом или более сложной конфигурации потребуется точная модель будущей плитки, которая помещается в короб и заливается полиуретаном.

    После застывания изделие вынимается из матрицы, неровные участки обрабатываются наждачной бумагой.
    Таким образом получается форма, способная выдержать многократное использование, но сам процесс требует наличия опыта и навыков. Если таковых не имеется, от этого способа лучше отказаться.

    Металлические

    Преимуществами являются ровная гладкая поверхность, малая реакция на воздействие воды, прочность.

    Недостатки — изготовить такую форму довольно сложно, есть смысл заниматься этим только при расчете на большие объемы и долгий срок службы.

    Изделие не обладает гибкостью, поэтому лучше сделать его разборным во избежание поломки готовых плиток при выбивании.

    Вариантов изготовления может быть много, все зависит от возможностей мастера и его фантазии. Чаще всего просто свариваются квадратные, прямоугольные или шестиугольные рамки, в которые заливается бетон.

    Если объединять такие формы с рельефным днищем, имитирующим текстуру камня, дерева или геометрический узор, то готовая плитка выглядит очень солидно.

    Силиконовые

    Они имеют те же преимущества, что и полиуретановые — гибкость, точность повторения исходного орнамента, возможность многократного использования. При этом, силикон обойдется гораздо дороже, чем другие материалы. Кроме того, такие формы более гибкие, держат не так прочно, что может стать причиной небольших перекосов отливок.

    Процесс изготовления напоминает работу с полиуретаном — потребуется мастер-модель. Она помещается в короб, силикон смешивается с катализатором и отвердителем и заливается в короб таким образом, чтобы закрыть модель слоем не менее 1 см.

    После кристаллизации состава силиконовая форма снимается с модели. Операция занимает примерно сутки.

    В этом видео вы узнаете, как самому сделать формы для производства тротуарной плитки своими руками:

    Гипсовые

    Изготовление гипсовых форм — простой и доступный способ, единственным условием является наличие образца или мастер-модели.

    Читайте также:
    Размеры и вес фундаментных блоков ФБС по ГОСТу, применение и характеристики

    Принцип изготовления прост — изготавливается деревянный короб, размерами на 10 см больше модели, в него заливается гипс и выдавливается слепок модели. Как вариант — модель заливается слоем гипса и аккуратно вынимается. Поверхность модели надо покрыть лаком, или восковой мастикой, чтобы гипс не прилипал к ней.

    Рекомендуется не использовать гипс в чистом виде, а составить формовочную смесь, которая намного прочнее и не дает трещин и усадки при застывании. Готовый слепок надо на несколько раз пропитать олифой или лаком, чтобы исключить размокание при работе.

    Преимуществами такого способа являются дешевизна материала и простота изготовления.
    Можно сделать сразу несколько форм, что позволит отливать одновременно по нескольку плиток, сокращая время на производство.

    На нашем сайте вы также узнаете, какими могут быть рисунки укладки тротуарной плитки! Предлагаем посмотреть 5 самых популярных вариантов рисунков.

    А в этом материале вы найдете обучающее видео по технологии укладки брусчатки! Узнайте все об особенностях работ с этим материалом.

    Читайте также, как происходит укладка керамогранита на бетонное основание. Об основных этапах и необходимых инструментах расскажем тут.

    Какой материал лучше

    С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

    Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

    Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.

    Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.

    Подготовка к заливке

    А чем смазывать формы для тротуарной плитки? Прежде всего надо пропитать или покрыть форму олифой, лаком или подобными материалами, исключая ее контакт с водой. Это не относится к пластиковым, силиконовым или полиуретановым изделиям. Перед заливкой форма должна быть смазана восковой мастикой, что облегчит извлечение застывшей плитки. Слой должен быть ровным и тонким, без потеков и капель.

    Рекомендуется снабдить форму ручками или захватами для облегчения выбивания плитки, так как вес вместе с бетоном довольно велик, должна быть возможность удержать форму и исключить риск падения.

    Возможные ошибки, советы

    При изготовлении матрицы по возможности следует выдерживать небольшой наклон стенок наружу.

    Важно! Наклон стенок внутрь, расклинивающий отливку, недопустим!

    Слишком тонкие стенки, особенно при работах с пластиком, приведут к быстрому выходу формы из строя. Толщина должна быть такой, чтобы позволять поднимать и переносить емкость с залитым бетоном без разрушения.

    Деревянные и гипсовые следует периодически покрывать ЛКМ, обновляя имеющийся слой. Таким образом поверхность будет защищена от влаги и коробления.

    В качестве форм для плитки могут быть использованы готовые пластиковые емкости, обрезки пластмассовых труб или иных профильных деталей.

    Меры безопасности при работе

    • Все операции с химически активными элементами должны производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Органы дыхания, глаза следует защищать респиратором и защитными очками. Особенно это актуально при работе с полиуретаном.
    • Сварочные работы надо производить согласно правилам, в безопасном помещении с наличием средств пожаротушения, а также с соблюдением правил электробезопасности.
    • В любом случае перед началом работ надо ознакомиться с правилами безопасности для этого направления и обеспечить их выполнение.

    Создание матриц для тротуарной плитки своими руками — широкое поле деятельности для творческих людей, дающее возможность проявить свою фантазию,оригинальность мышления и мастерство. При этом, качество изготовления может быть ничуть не хуже заводских образцов. Кроме того, экономия денег и времени на поиски нужной плитки зачастую имеет решающее значение.

    Создание форм для тротуарной плитки: виды, особенности изготовления

    Придомовая территория будет казаться незавершенной, если не облагородить участок брусчаткой. Сэкономить бюджет помогут самостоятельно изготовленные формы для тротуарной плитки. А садовые дорожки, выложенные по собственному эскизу, будут радовать глаз.

    Разновидности форм

    Разнообразие готовых элементов мощения позволяет выбрать любой дизайн для садового участка. А шаблоны для изготовления плитки подразделяются на различные категории по типам материала, способам укладки и видам изделий.
    Если говорить о фигурах, то существуют такие виды плитки:

    • квадратная и прямоугольная;
    • многоугольная;
    • модульная;
    • универсальная;
    • произвольная.

    Каждая из них примечательна своим видом. Например, прямоугольная плитка может представлять собой обыкновенную брусчатку, которую выкладывают «елочкой» или линейно.
    Многоугольником выступает классический шестигранник (выкладывается рисунок «соты» или «мозаика»), а изделие произвольного вида может представлять собой осколки натурального камня.
    Что касается универсальной плитки, то под этой категорией подразумеваются элементы мощения, которые можно укладывать в любой рисунок, сочетая оттенки. А модульные фрагменты складываются в единую картину.
    Не менее популярны варианты, с помощью которых создают 3d-изображения.


    Если рассматривать изготовление изделий для дорожного покрытия по способу производства, то различают 2 вида:

    • вибропрессование;
    • вибролитье.

    Первый способ применяется исключительно в заводских условиях и не может быть использован для домашнего производства. А все потому, что для создания прессованной плитки требуется специальное оборудование.
    Второй метод проще и считается относительно легким, потому что используются формы для заливки и раствор. Шаблоны можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить своими руками. В самодельные трафареты заливается бетонный раствор, где и создаются элементы будущего дорожного покрытия. С помощью вибрационной установки из заливки изгоняются лишние пузырьки воздуха.
    Что касается материала, из которого изготавливаются шаблоны, то это может быть:

    • резина;
    • дерево;
    • пластик;
    • стеклопластик;
    • металл;
    • гипс.

    Изготовление своими руками шаблонов под будущую плитку имеет преимущества, т.к. позволяет:

    • создать неповторимый дизайн дорожек;
    • получить фрагменты мощения по собственному художественному вкусу;
    • сэкономить бюджет.

    В отличие от магазинных самостоятельно изготовленные трафареты не имеют стандартную конфигурацию. Кроме того, часто при оформлении пешеходных дорожек плитку приходится резать и укладывать таким образом, чтобы подогнать мощение к единому виду. Если формы для плитки предполагается изготавливать самостоятельно, то еще на этапе проектирования ландшафтного дизайна нужно учесть особенности рельефа, определиться с видом дорожек.

    Читайте также:
    Массивная или паркетная доска для пола — что лучше? Детальное сравнение всех характеристик

    Процесс создания форм

    Если рассматривать каждый вид материала в отдельности, то надо учитывать некоторые нюансы.

    Тонкости изготовления шаблона из пластика

    Пластик является одним из малозатратных материалов для создания каркаса под литье. Для производства мастера используют пластиковые контейнеры и бутылки, горшки и поддоны (они являются уже готовыми трафаретами).
    Однако для полноценного литья старых контейнеров будет недостаточно, к тому же шаблоны подобного типа недолговечны и быстро приходят в негодность.
    Более приемлемым считается другой метод. Сделать форму для плитки можно после переплавки старого пластика и последующей заливки массы в подготовленную опалубку. После застывания пластиковый шаблон может быть использован под бетонный раствор.
    Из достоинств пластиковых трафаретов можно выделить следующие:

    • долговечность;
    • точность передачи геометрии и узоров;
    • хорошая устойчивость к заливке раствора.

    Поскольку пластиковая форма хорошо держится и долго не трескается, ее удобно применять для создания плиток нестандартного дизайна.
    Последовательность действий в домашних условиях такова:

    1. Из брусков изготавливается каркас. Бруски должны быть скреплены саморезами или шурупами. Необходимо помнить, что размер шаблона соответствует внутреннему размеру каркаса, и его можно принять любой величины и любого вида. Пластиковый трафарет полностью повторит внутренние контуры каркаса.
    2. В горизонтально установленный каркас заливается расплавленная пластиковая масса. Следует учесть, что время полного застывания составляет 1 час.
    3. Готовое изделие извлекается и при необходимости шлифуется наждачной бумагой.

    Ровность линий при создании каркаса проверяется строительным уровнем. Для ускорения работ можно соорудить несколько трафаретов для заливки.

    Деревянные формы

    Чтобы самому сделать рамки для заливки из дерева, придется вспомнить механизм устройства опалубочной конструкции:

    1. Влагостойкие фанерные листы или бруски нарезаются на необходимое количество отрезков.
    2. Отрезки скрепляются между собой гвоздями, шурупами или уголками. Желательно помнить о том, что места креплений должны быть разборными, чтобы по окончании времени застывания бетонного раствора каркас можно было легко снять.
    3. Готовое изделие укладывается на поверхность, предварительно застеленную пленкой. В шаблон заливается раствор — до середины формы, затем укладывается армирующая сетка и добавляются остатки бетонной смеси.

    Время застывания готовой плитки составляет 2 суток. Из особенностей изготовления можно выделить обязательное армирование раствора и необходимость шлифовки внутренних сторон каркаса для того, чтобы потом можно было с легкостью вынуть готовый элемент мощения.
    К недостаткам устройства деревянных шаблонов под плитку можно отнести обязательную пропитку каркаса влагостойким составом. В противном случае материал не выдержит большое количество заливок. А еще деревянные шаблоны могут иметь только простейшую конфигурацию (самые сложные формочки — шестигранники), и потому их применение для изготовления плитки сложного дизайна невозможно.

    Шаблоны из гипса

    Принцип создания гипсовых трафаретов несложен. Самое главное в нем — наличие образца. Этот способ считается одним из малозатратных и простых, но вместе с тем и непрактичных — гипсовые слепки достаточно хрупкие.
    Последовательность изготовления:

    1. Сооружается деревянная рамка из брусков. Внутренние размеры рамки должны быть на 10 см больше, чем размер образца.
    2. В рамку помещается образец, туда же заливается гипсовая смесь.
    3. После застывания слепок модели выдавливается из гипса.

    Вместо слепка можно залить предварительно смазанный восковой мастикой образец (например, шагрени) гипсовым раствором, а затем аккуратно вынуть модель.

    При замешивании гипсового раствора в него рекомендуется добавить пластификатор. Это сделает шаблон более прочным, он не даст усадки при застывании и не потрескается после полного высыхания.

    Готовый трафарет несколько раз пропитывают олифой, чтобы шаблон не размок при заливке бетона.

    Создание силиконовых форм для тротуарной плитки

    Использование шаблонов из силикона — отличный способ изготовить плитку любого дизайна. Силикон может передать мельчайшие детали поверхности, что важно для тех, кто планирует создать плитку со сложной конфигурацией.
    Пошагово процесс действий выглядит так:

    1. В емкость для заливки силикона укладывается скульптурный пластилин, равномерно распределяется толстым слоем.
    2. На пластилин накладывается матрица, смазанная маслом, чтобы силикон не прилипал к матричной поверхности.
    3. Подготовленная силиконовая смесь заливается в контейнер. Ее оставляют до полного застывания на сутки.
    4. После матричный шаблон извлекается из емкости, дефекты удаляются ножницами.

    Преимущество силиконового шаблона в том, что он не бьется, не боится влаги и удобен для вынимания отлитого изделия. А еще силикон застывает тем быстрее, чем выше температура воздуха на улице.
    Кроме того, силиконовые элементы станут хорошим решением для тех, кто планирует замостить большую территорию вокруг дома.

    Шаблон из полиуретана

    Принцип создания таких трафаретов схож с изготовлением силиконовых форм. Особенно изделие подходит для тех строительных площадок, где требуется плитка в больших количествах.
    При работе с полиуретаном рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты и хорошо проветривать помещение.
    После застывания полиуретана шаблоны вынимают и ошкуривают дополнительно.
    Недостаток использования таких элементов — вероятность небольшого перекоса из-за давления бетона на стенки трафарета, поскольку полиуретановый элемент является эластичным.

    Популярные материалы для изготовления форм

    К ним относят такие, из которых шаблоны получаются быстрее всего. Это дерево, гипс, металл, пластик, полиуретан и силикон.
    Такие стройматериалы считаются сегодня самыми популярными, т.к. их можно изготовить самостоятельно и из подручных средств.

    Какой материал лучше?

    Если рассматривать шаблоны с точки зрения долговечности, то считается, что лучше делать изделия из силикона и полиуретана. Они не боятся влаги, могут перенести большое количество циклов заливки (в отличие от дерева и гипса).
    Однако самодельные формы из полимеров создавать сложнее, чем изделия из дерева, и они не так прочны, как металлические.

    Таблица: сравнение материалов для самостоятельного изготовления форм

    Для сравнительного анализа можно рассмотреть самые популярные строительные материалы для изготовления:

    Материал для шаблона Масса на 1 шаблон, кг Время изготовления и застывания, час
    Дерево 1-1,5 пог. м 1
    Гипс 2 1 час – на изготовление, до 20 часов – на застывание
    Пластик 1 1 час работы, 1 сутки – застывание
    Силикон 1 По 1 часу на работу и застывание

    Подготовка к заливке

    Перед использованием готовые изделия необходимо обработать. Деревянные рамки зашлифовать с внутренней стороны, покрыть слоем влагоотталкивающего состава.
    Изделия из гипса желательно ошкурить наждачной бумагой. Это делается для того, чтобы отлитые фрагменты дорожного покрытия выглядели ровными, без сколов и царапин. А трафареты из полимерных материалов рекомендуется смазать пропиткой для придания гипсовому элементу большей эластичности.

    Нужно ли смазывать готовые формы перед заливкой?

    В процессе создания возможно разрушение неправильно вынутых отлитых элементов. Чтобы эти разрушения свести к минимуму, необходимо обработать готовые трафареты перед использованием. В качестве смазки можно использовать специальные обмазочные средства (например, олифу или отработанное масло).
    Можно использовать восковую мастику, тогда извлечение готового отлитого элемента будет быстрым и несложным.
    Не нуждаются в смазочных средствах шаблоны из пластика, силикона и полиуретана.

    Форма для тротуарной плитки своими руками: фото, инструкция

    Кроме популярных материалов, можно использовать и обрезки металлической трубы. Шаблоны из металла отличаются прочностью, износостойкостью, они устойчивы к влаге, могут выдержать большое количество циклов.
    Процесс изготовления:

    1. Старую трубу нарезать на кольца равной ширины.
    2. Установить на ровную поверхность. Для создания рельефного узора под трубу можно подложить обыкновенный резиновый коврик.
    3. Залить бетонный раствор.

    Перед использованием внутренние стенки трубы желательно ошкурить, чтобы отливаемый элемент плитки на выходе имел ровную поверхность. Стенки также обрабатываются олифой или жиром для легкого вынимания готового элемента.
    Для удобства переноски заполненных бетоном шаблонов к стенкам можно приварить ручки.

    Как изготовить форму самостоятельно?

    Пошаговый процесс изготовления прямоугольного шаблона из дерева:

    1. Взять доску, отмерить и отрезать 2 части (на 30 мм длиннее ребра плитки).
    2. Отмерить еще 2 отрезка, равных по размеру ребру плитки.
    3. Скрепить все 4 отрезка гвоздями или шурупами. Некоторые строители для большей надежности советуют использовать в качестве фиксаторов металлические уголки.
    4. Соорудить обрешетку из арматурных стержней, проложив ее внутри деревянного каркаса. Обрешетка должна «утонуть» в бетонном растворе.
    5. Постелить пленку на ровную поверхность, установить каркас и залить его раствором до середины. Затем уложить арматуру и долить раствор доверху.

    Вместо металлической можно использовать композитную арматуру.
    Чтобы заливка имела ровные поверхности, внутренние стенки каркаса необходимо зашлифовать.
    Для создания рельефных узоров на пленку можно выложить образец-слепок, предварительно смазав его жиром. Это нужно для того, чтобы слепок легко вынимался.

    Если требуется изготовление каркаса-многоугольника, то нужно отмерить требуемое количество отрезков равной длины и скрепить их между собой. После застывания бетонной заливки каркас можно разобрать, выкрутив шурупы.

    Самое сложное в процессе изготовления деревянных форм — устройство сочленений деталей. Важно отслеживать ровность прилегания сторон друг к другу.

    Технология изготовления

    Весь процесс изготовления шаблонов из любых материалов можно обрисовать следующим образом:

    1. Проектирование. На этом этапе набрасывается эскиз будущего трафарета.
    2. Уточнение деталей и вида декорирования. Создается чертеж с привязками размеров.
    3. Выбор материала. Сырье для изготовления шаблона может быть из подручных средств.
    4. Подготовка деталей. Изготавливаются части трафарета.
    5. Сборка. Все части собираются в каркас с уточнением соединений по эскизу.
    6. Обработка. Готовое изделие промазывается специальным составом для того, чтобы впоследствии было легче вынуть отлитый элемент.

    Какие инструменты могут потребоваться?

    К стандартному набору для изготовления форм можно отнести:

    • ножовка по дереву, металлу;
    • крепежные изделия (шурупы, винты, саморезы, гвозди);
    • шуруповерт;
    • сварочный аппарат;
    • малярные кисти.

    Кроме этого, пригодится шлифовальная машинка, с ее помощью будут шлифоваться внутренние стенки шаблона. Если шлифмашинки нет, придется воспользоваться наждачной бумагой.
    Облегчить процесс поможет бетономешалка и оборудование для вибролитья, с помощью которых будет замешиваться раствор для заливки и выгоняться лишний воздух.

    Меры безопасности при работе

    Как и в любом производстве, чтобы сделать форму для тротуарной плитки, следует соблюдать технику безопасности:

    1. Перед работой со спецоборудованием необходимо ознакомиться с инструкцией по его применению.
    2. При работе со сварочным оборудованием нужно соблюдать правила пожарной и электробезопасности. На месте работы необходимо иметь средства для тушения пожара. Работать со сваркой необходимо в спецодежде, используя защитную маску.
    3. Работы с химически агрессивными веществами следует проводить на открытом воздухе либо в вентилируемом помещении. При разведении химических растворов необходимо защищать органы дыхания респиратором, работать в специальных очках.

    Советы по изготовлению и эксплуатации

    Чтобы шаблонные элементы прослужили дольше, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

    1. Если планируется матричная форма, то желательно выдерживать небольшой уклон стенок в наружную сторону.
    2. Толщину стенок пластиковых изделий следует отливать такой, чтобы она выдерживала давление раствора при переноске.
    3. Шаблоны из дерева и гипса желательно покрыть лакокрасочным составом. Рекомендуется периодически обрабатывать деревянные плашки ЛКМ, чтобы предотвратить разрушение и деформацию трафаретов.
    4. Вместо отлитых трафаретов можно использовать обрезки пластиковых труб, старые пластиковые емкости.
    5. Перед использованием шаблонные изделия рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или специальными составами, чтобы легче было вынимать отлитые элементы плитки.
    6. При создании трафаретов желательно изготовить и угловые элементы, чтобы не резать готовые фрагменты.
    7. Чтобы заливку легче было переносить с вибрационного стола на площадку для застывающих изделий, трафареты можно изготавливать с ручками.

    Если следовать вышеперечисленным рекомендациям, то шаблоны для тротуарной плитки, изготовленные своими руками, прослужат дольше.


    Силиконовые формы для тротуарной плитки — особенности материала и разновидности

    Современное производство строительных материалов предлагает множество приспособлений, применяя которые можно обустроить свое жилище с наименьшими финансовыми и трудовыми затратами.

    В том числе силиконовые формы для тротуарной плитки помогут в домашних условиях изготовить необходимое количество материала.

    Преимущество такого производства — качество плиток, внешний вид и точное количество, без излишков и недостачи.

    Процесс создания плитки с помощью силиконовых форм

    Покупая готовую плитку, необходимо глубоко погрузиться в процесс изготовления плитки производителем:

    • состав;
    • устойчивость к перепадам температур;
    • морозоустойчивость;
    • суммарные механические нагрузки, которые плитка способна выдерживать.

    Поэтому целесообразно процесс производства материала, который должен служить не один год, взять в свои руки. Для этого достаточно иметь форму, с помощью которой можно изготавливать плитки определенного размера и фактуры.

    Процесс создания плитки с помощью силиконовой формы в домашних условиях позволяет изготавливать продукт с самыми мелкими линиями, штрихами. Прочности формы достаточно для того, чтобы произвести более 500 шт.

    Тротуарная плитка производится из смеси песка и бетона, предпочтительно марки М500. Устойчивость к температурным перепадам и низким температурам регулируется специальными добавками-пластификаторами. При желании в состав можно добавлять мелкий щебень, гальку. Это сделает плитку уникальной, необычной. Прежде чем приступить к работе, необходимо приобрести минимальный набор инструментов:

    • Емкость для замешивания раствора. Если не предполагаются глобальные строительные работы, нет необходимости приобретать бетономешалку, достаточно купить строительное пластиковое ведро. Ведра изготавливают из прочного материала, устойчивого к механическим воздействиям и температурным перепадам.
    • Перфоратор или мощную дрель.
    • Насадку-миксер для перфоратора. С помощью миксера в строительном ведре раствор вымешивается так же тщательно и однородно, как и в бетономешалке.

    Песчано-бетонная смесь замешивается в пропорциях: 3 к 1:

    1. В подготовленную емкость засыпаются 3 части песка.
    2. Добавляется 1 часть бетона и миксером перемешивается до однородности.
    3. Вливается вода. Тонкой струйкой, непрерывно перемешивая. Раствор не должен быть жидким. Чтобы устранить избыток влаги, можно добавить к раствору армирующие составы и водоотталкивающие вещества.
    4. Чтобы получить желаемый цвет плитки, на этом этапе к раствору можно добавить пигмент химического производства. Следует учитывать, что в сухом виде интенсивность цвета плитки будет на тон ниже, чем у жидкого раствора.
    5. Смазать силиконовую форму либо специальным составом, либо машинным маслом. Этот прием позволит легко вынуть из формы готовую плитку.
    6. Залить готовую смесь в форму. Если плитка большого размера, ее желательно армировать металлической сеткой. Для этого нужно раствор залить до половины, проложить сетку и долить до краев формы.
    7. Форму с залитой смесью, если нет специального вибростола, следует некоторое время слегка встряхивать, чтобы извлечь пузырьки воздуха.
    8. После заливки силиконовые формы с раствором нужно накрыть полиэтиленом и оставить на 3 суток для схватывания, периодически сбрызгивая водой.
    9. Вынуть из формы и уложить в защищенном от прямых солнечных лучей месте для окончательной сушки.

    Тротуарная плитка готова к использованию по прошествии 3-4 недель с момента извлечения из силиконовой формы.

    Необычную тротуарную плитку можно изготовить самостоятельно. Формы для тротуарной плитки своими руками — инструкция по изготовлению по шагам.

    Основные способы укладки тротуарной плитки описаны тут.

    Формы для тротуарной плитки производят из самых разных материалов — из пластика, силикона, дерева и так далее. Какой вариант наиболее удобен, расскажем в этой теме.

    Разновидности

    Силиконовые формы являются уникальным по свойствам материалом:

    • обладают достаточной гибкостью, эластичностью;
    • долговечны: не пересыхают, не растрескиваются;
    • предназначены для многократного применения.

    Разновидности силиконовых форм нецелесообразно применять для производства тротуарной плитки в промышленных масштабах, но для собственных нужд ее использование вполне оправдано. Эластичный материал позволяет с точностью до мелких трещин передавать фактуру имитируемого материала — натурального камня, доски и даже прожилок крупного листа растения.

    Именно поэтому в домашних условиях с помощью силиконовых форм можно производить плитку в необходимом количестве, несущую не только функциональную, но и декоративно-художественную нагрузку.

    Силиконовые формы бывают в виде отдельных элементов (одной плитки) или блока, состоящего из нескольких плиток, которые впоследствии станут фрагментом дорожки.

    Изготовление формы своими руками

    Готовые силиконовые формы для изготовления тротуарной плитки стоят дорого. Но возможно изготовление формы своими руками. Современный рынок строительных материалов предлагает все необходимые для этого материалы:

    • Емкость нужной формы. Можно использовать пластиковый пищевой контейнер, любую жесткую форму без щелей и отверстий, через которые мог бы вытечь жидкий силикон.
    • Матрица. Это любой материал, поверхность которого будет повторяться в плитке, — натуральный камень, дерево, кирпич.
    • Нож или ножницы.
    • Масло для смазывания поверхности формы.
    • Силикон, который включает три составляющие: основу, катализатор и отвердитель.

    Технология изготовления силиконовой формы своими руками не представляет сложности:

    1. Необходимо тщательно подготовить контейнер для заливки силикона, очистив и обезжирив его поверхность спиртом.
    2. К поверхности емкости нужно нижним основанием приклеить подготовленную матрицу так, чтобы ее верхняя часть была ниже верхнего края контейнера.
    3. Полученная матрица смазывается маслом.
    4. Тонкой струей заливается силикон. Контейнер можно немного наклонить, чтобы заполнение было равномерным и без пузырьков воздуха.
    5. В течение суток залитый в контейнер силикон стабилизируется и застывает, после чего аккуратно вынимается.

    Ингредиенты для силиконовой смеси должны быть строго выдержаны в рекомендуемых пропорциях, а поверхность матрицы должна быть идеально чистой.

    Стоимость

    Поэтому изготовлением силиконовой формы тротуарной плитки целесообразно заняться в домашних условиях, поскольку цена инструментов, приспособлений, и время, затраченное на подготовку матрицы, в итоге окажутся значительно ниже и меньше, а количество залитой своими руками плитки — больше.

    Основная стоимость при домашнем производстве формы — цена силикона, его компонентов.

    Пластик — материал дешевый, поэтому пластиковые формы для тротуарной плитки предпочитают многие строители. Фото пластиковых форм смотрите на нашем сайте.

    Технология мощения дорожек тротуарной плиткой описана в этой публикации.

    Производство тротуарной плитки в домашних условиях является выгодным по нескольким причинам:

    1. Качество и количество сыпучих материалов, составляющих смесь для производства плитки, контролируется самостоятельно.
    2. Плитка производится ровно в том количестве, которое необходимо.
    3. Производство тротуарной плитки в домашних условиях экономически выгодно.

    Именно поэтому силиконовая форма в домашнем хозяйстве — вещь полезная. Кроме того, при соблюдении правильного температурного режима она может храниться многие годы.

    Видео на тему

    Как своими руками сделать формы для тротуарной плитки

    Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

    Материалы для создания форм

    Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

    Дерево

    Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

    • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
    • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
    • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

    Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

    Металл

    Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

    Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

    Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

    • низкой стоимостью;
    • возможностью воплощения самых сложных форм;
    • простотой процесса создания.

    Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

    Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

    Пластик

    Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

    Резина

    Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

    Полиуретан и силикон

    Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

    Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

    Необычные формы из обычных вещей

    Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

    Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

    Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

    Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

    Процесс создания форм

    Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

    • чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
    • хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
    • изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.

    Деревянная опалубка

    Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

    • бруски дерева толщиной больше 15 мм;
    • пила;
    • шуруповерт;
    • наждак;
    • строительный уровень;
    • рулетка;
    • мебельные уголки;
    • винты.
    Этап 1

    Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

    Этап 2

    Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

    Этап 3

    Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

    Этап 4

    Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

    Этап 5

    После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

    Этап 6

    Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

    • на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
    • приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

    Металлическая опалубка

    Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

    Гипсовая опалубка

    Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

    • модель, вид которой примет будущая форма;
    • масло или вазелин;
    • сухая краска;
    • вода;
    • вилка металлическая;
    • деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
    • тонкая металлическая проволока.

    Этап 1

    Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

    Этап 2

    Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

    Этап 3

    Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

    • 7 грамм краски;
    • 1 литр воды;
    • немного гипса тонкого помола.

    Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

    Этап 4

    Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

    Этап 5

    Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

    Этап 6

    Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

    Этап 7

    После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

    Пластиковая опалубка

    Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

    При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

    Необходимые материалы и инструменты:

    • шурупы;
    • гвозди;
    • доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
    • шуруповерт;
    • молоток;
    • строительный уровень и рулетка;
    • плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
    • пила;
    • наждак;
    • пластик.
    Этап 1

    Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

    Этап 2

    На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

    Этап 3

    Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

    Этап 4

    После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

    Опалубка из полиуретана

    Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

    • раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
    • кисть;
    • шпатель;
    • фанера;
    • шуруповерт;
    • саморезы;
    • предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

    Этап 1

    Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

    Этап 2

    Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

    Этап 3

    Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

    Этап 4

    Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

    Этап 5

    Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

    Этап 6

    Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

    Как продлить жизнь формам

    Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

    • специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
    • растительным маслом – эффективно и затратно;
    • отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
    • мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

    Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: