Как обустроить уголок домашнего мастера — устанавливаем компактный и многофункциональный верстак

Как обустроить уголок домашнего мастера — устанавливаем компактный и многофункциональный верстак

Каждый из нас всегда немножко мастер. Вне зависимости от рода занятий и заработка (олигархи не в счёт) любому человеку в своей жизни приходилось что-то шлифовать, строгать, пилить, обтачивать, завинчивать, склеивать и совершать другие действия руками.

Ну а некоторые становятся настоящими домашними мастерами: обзаводясь соответствующими инструментами и навыками, они берут на себя ту часть работы, которую другие делегируют профессиональным исполнителям за деньги. Помимо прямой экономии, работа руками может стать хорошим полезным хобби.

Что нужно домашнему мастеру для работы? Кто-то скажет что достаточно рук, головы и объекта приложения сил. Однако бывалые хозяева заметят — правильно организованное рабочее место.

Действительно, занятые ремонтом, починкой или сборкой пристраиваются где попало: на высокой кухонной тумбе с ящиками, за обеденным столом и даже на балконе. Только чтоб не мешать другим и не мешали тебе. Однако найти постоянное место и застолбить его мало. Ведь на том же балконе или в гараже может не оказаться ничего. Не станешь же что-то делать как в поговорке, «на коленке».

У каждой профессии есть свои требования к верстаку. Например, даже материал, из которого он сделан, для столяра один (древесина), а для жестянщика или слесаря — совсем другой (металл, да потолще). В универсальном верстаке предпринимается попытка объединить самые важные узлы на одном рабочем месте:

  • Тиски. Без этого приспособления редко обходится работа любого домашнего мастера. Служат для зажима и фиксации деталей, подвергаемых обработке. Тиски должны быть металлическими, так как деревянные заготовки можно в них зажать с применением накладок на губки, а вот металлические запчасти в деревянные зажимы не поставишь.

  • Упоры. Пригодятся для строгания и других случаев, когда требуется опора всей обрабатываемой поверхности на ровную столешницу.
  • Сверлильный станок. Незаменимая вещь там, где требуется точное сверление либо много отверстий. В этом случае ручная дрель пасует перед патроном, который опускается на зубчатой передаче. Раз речь идёт о компактном верстаке, станок может крепится сбоку, быть съёмным и убираться при необходимости.
  • Точильный агрегат. Пригодится и столяру, и слесарю. Точильный станок — это электродвигатель переменного тока, закреплённый боком на опоре, а на оси с двух сторон закреплены наждачные диски с разной величиной зерна. Хорошие изделия оснащают защитными экранами из плексигласа.
  • Ящики и полки для инструментов. Здесь всё просто: раз верстак универсальный, он должен служить не только для работы, но и для хранения. Ящики могут быть железными, из фанеры или дерева — в зависимости от конструкции самого верстака. Готовые пластиковые короба не подходят — они быстро износятся от тяжёлых и твёрдых инструментов.

  • Стенд-вешалка. Над рабочей поверхностью удобно разместить вертикальную панель из фанеры. На неё прикручиваются крюки, на которые можно повесить всё, что угодно — от гаечного ключа до ножовки. Висящее на этом стенде всегда на виду, инструмент легко найти, это способствует ускорению работы.

Сборка верстака — пошаговая инструкция

Если вы дружите со сваркой, то самым лучшим вариантом будет сварить каркас стола из профильной трубы и усилить раскосами и уголками. Порядок работ такой:

Шаг 1. Сварка каркаса. Чертя схему, предусмотрите выдвижные ящики слева и открытый полки справа. Конструкция сваривается с запилами, нагруженные места лучше усилить накладками и распорками.

Шаг 2. Верх стола зашивается строганой доской по каркасу, сверху располагается металлический лист 3 мм толщиной на саморезы под потай. Сверху её можно обработать составом, преобразующим ржавчину. Слой без труда подновляется.

Шаг 3. Из фанеры делаются внутренние ящики и крепятся на направляющие. Полки и также из фанеры, и защитные фартуки. Над столом на уголки крепится большой лист фанеры в качестве стенда-держателя.

Вот и все, простейший вариант устройства верстака — готов!

15 Лучших проектов верстаков для небольших мастерских

от Aleksey | Инструменты Декор Мастерская Мебель | Понедельник, 11 октября 2021

Используйте эти проекты верстаков, чтобы построить собственный экземпляр в гараже или мастерской, который вы можете использовать для завершения всех своих проектов и, возможно, даже получить себе дополнительное место для хранения, в зависимости от того, какой верстак вы выберете.

Проекты верстаков, представленные ниже, различаются по уровню квалификации, стоимости расходных материалов и времени, которое потребуется вам для их создания. Откройте ссылку для получения подробных инструкций и требований, необходимых для каждого рабочего места.

Читайте также:
Газонная решетка для дорожек на даче: пластиковые и другие изделия, видео и фото

Вам стоит тщательно выбрать проект рабочего места, которое вы будете использовать, принимая во внимание пространство, которое у вас есть, а также то, для чего вам нужно использовать верстак.

Подставка для настольной пилы со складным столом

Эта простая переносная подставка идеально подходит для небольшой мастерской! Изучите подробный проект и видеоурок.

Большой и просторный верстак

Этот рабочий стол призван быть крепким, максимально функциональным и привлекательным. Взгляните на подробный проект !

Крепкий верстак из хвойных пород

Он может показаться немного узким, но это основано на том, чтобы оставить некоторое пространство для перемещения в сарае. Крепкий и простой вариант !

Складной рабочий стол

Легко найти проект большого деревянного верстака, а вот вариант складного рабочего места – не просто. Практичная идея для небольших помещений.

Идеальное рабочее место с огромным стеллажом

Вам понадобится всего один уик-энд, чтобы построить это рабочее место . Подробный урок включает в себя список материалов, подробные инструкции, диаграммы, фотографии и множество советов на пути к идеальному рабочему месту.

Простой проект верстака

Вот проект верстака , с помощью которого за один день вы соберете простой и крепкий верстак. Он включает в себя нижнюю полку и ящики для хранения в верхней части.

Деревянный верстак с тисками

Хороший проект верстака от Popular Mechanics. Список необходимых инструментов и материалов и пошаговые инструкции включены. Вы также можете скачать файл PDF , содержащий проект рабочего места, а также анимированные инструкции по сборке.

Рабочее место для ребенка

Вот бесплатный проект очаровательного детского рабочего стола, который укомплектован столешницей, нижней полкой и перфорированной доской.

Модульный верстак

Этот проект верстака идеален, если у вас мало места. Он включает в себя раскладной рабочий стол, ящики, полки, шкафы и перфорированную доску. Используйте пошаговые инструкции, список инструментов и материалов, а также комментарии пользователей, чтобы создать это рабочее место для небольшого пространства.

Небольшой рабочий стол на колесиках

Этот проект покажет вам, как построить складной верстак на колесах, чтобы его можно было быстро и легко перемещать. Это рабочий проект среднего уровня, который займет у вас один день и небольшой бюджет.

Прочный и простой рабочий стол

Если вы ищете простое и надежное рабочее место, которое все еще мобильно, этот проект для вас. Он содержит пошаговые инструкции, список инструментов, список материалов, цветные фотографии и дополнительные советы.

Модульное рабочее место из фанеры

В вашем гараже беспорядок? Хотите лучше организовать вещи? Система модульных шкафов , которую вы можете сделать самостоятельно – это то, что доктор прописал. Переставляйте и подбирайте шкафы и ящики для создания лучшего рабочего места.

Небольшой верстак со стеллажом

Этот простой деревянный верстак идеально подходит для гаража или подсобного помещения, и он почти не занимает места на полу, что позволяет хранить вещи под ним.

Простой складной верстак

Самое приятное в этом простом рабочем месте – то, что вы можете сложить его и освободить место, когда верстак не используется.

Верстак с вращающейся столешницей

Взгляните на этот верстак с выдвижными ящиками и полками. А вращающаяся центральная часть верстака дает вам двойную платформу для настольных инструментов.

Подписывайтесь на нас в Pinterest , где вы найдете еще больше интересных статей.

Столярный стол своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Читайте также:
Забор из сетки для дачного участка: натяжные и другие изгороди, инструкция как сделать, видео и фото

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком – одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект – ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Читайте также:
Используем фрески в интерьере гостиной — интересные идеи декора и фото

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Как сделать верстак своими руками?

  1. Особенности конструкции
  2. Виды столов
  3. Выбор материала
  4. Какие инструменты понадобятся?
  5. Инструкция по изготовлению
  6. Сборка
  7. Покраска
  8. Советы и рекомендации

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Читайте также:
Какой ремонт должна делать бесплатно управляющая компания в Вашей квартире

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

  • с одной или двумя тумбами,
  • складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Читайте также:
Индикаторная отвертка на батарейках и другие изделия: как пользоваться, принцип работы, видео и фото

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
  • шуруповерт или отвертки;
  • угольник;
  • электрическая дрель;
  • несколько струбцин;
  • эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • зубила;
  • рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

  1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
  2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
  3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
  4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
  5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
  6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Читайте также:
Молдинги в интерьере для разделения обоев в гостиной

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

  1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
  2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
  3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
  4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
  5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

Самоделки на страже кошелька: многофункциональный верстак в мастерскую своими руками

Нередко к нам в редакцию онлайн-журнала Homius приходят истории, которые поражают своей простотой, но, в то же время, удивительным итоговым результатом произведённых работ. Сегодня один из таких обзоров, который нам прислал Сергей Олегович Бессмертный из города суровых металлургов – Челябинска, который своими руками изготовил верстак для мастерской. Предлагаем и нашим читателям познакомиться с его работой.

Загоревшись идеей создания собственной мастерской, в которой можно было бы не только изготавливать различные полезные вещицы, но и провести несколько часов, отдыхая от семейной суеты (женат уже почти 15 лет) я решил переоборудовать под неё ненужный гараж. Но, после окончания ремонта, я понял, что на покупку того же верстака мне попросту не хватает финансов. Поэтому было решено изготовить столь необходимую вещь самостоятельно, благо руки на месте. Предлагаю и вам посмотреть, как производились работы, и каким получился результат.

Инструменты и материалы, использованные в работе

Начну с того, что, по замыслу, размер верстака должен был составлять 2×0,65 см, а высота, для максимального удобства работы – 70 см. Последний параметр сугубо индивидуален и зависит лишь от роста того, кто будет за ним работать.

Для изготовления верстака были использованы материалы:

  • профильная труба 40×20 мм и 20×20 мм;
  • уголок 20×20 мм;
  • фанера толщиной 12 мм;
  • лист ОСБ (некоторые её называют ОСП или УСБ);
  • древесно-стружечная плита (ДСП).

На весь материал я потратил около 2500 рублей (покупался он в январе 2019 года). Что касается инструмента, то здесь использовались:

  • УШМ (болгарка), отрезной и лепестковый диски;
  • сварочный аппарат;
  • дрель, шуруповёрт;
  • электрический лобзик;
  • монтажный уголок, рулетка, карандаш.

Вот, собственно, и всё, что потребуется, помимо навыков сварочных работ.

Начинаем работу: роспуск профильной трубы

Для начала были подготовлены профильные трубы. Для удобства все работы производились на улице, благо погода в этом году позволила начать их раньше.

Определившись с размерами, профильная труба была размечена при помощи монтажного уголка. Главное здесь, чтобы уголок не был сбит. В противном случае, распил будет неровным, что приведёт к перекосу рамы верстака. Поэтому, если вы не уверены в его работоспособности, лучше приобрести в строительном магазине новый. Остаётся лишь распустить материал, используя болгарку с отрезным диском.

Разметка деталей будущего верстака

Когда все элементы были готовы, я разложил их на бетоне, чтобы прикинуть размеры будущих полок. Для себя я решил, что в итоге должен получиться верстак с двумя отсеками для стеллажей. Возможно, что в будущем один из проёмов займут выдвижные ящики, но пока пусть они останутся открытыми.

Читайте также:
Клеим обои сами: инструкция

Детали разложены, можно приступить к сборке

Сборка основного каркаса, некоторые нюансы этой работы

Приступая к сборке основного каркаса, необходимо помнить об обязательном сохранении прямых углов. Несмотря на то, что при сварке используется тот же монтажный уголок, сразу проваривать шов ни в коем случае нельзя. Дело в том, что при остывании металл сжимается, а значит, сварочные швы не перекосят конструкцию. А посему, для начала, собираем раму на точечных прихватках.

Прихватываем соединение основного каркаса точками

После того, как все 4 угла были прихвачены, я проверил диагонали, немного подправил углы и только после этого проварил швы по одному борту профильной трубы (более узкому). Далее, диагонали были снова промерены, остальные швы окончательно проварены. Посередине (поперёк рамы) была вставлена ещё одна перемычка для большей жёсткости.

Обязательный промер диагоналей – их длина должна быть одинаковой

Финальным штрихом были зачищены все сварочные швы. Это делалось при помощи угловой шлифовальной машины с лепестковым диском. Для меня недопустимы неопрятные швы, да и приваривать ножки к неровной поверхности довольно неудобно. К тому же, моё владение сварочным аппаратом далеко от совершенства, а неровные края – это ещё одна опасность получить травму в мастерской, где и без того хватает подобных мест.

Все сварочные швы были тщательно отшлифованы

Привариваем ножки на основной каркас будущего верстака

Теперь нужно было приварить ножки к раме. Как и в предыдущем варианте, использовался монтажный уголок, а соединение изначально крепилось лишь на точечных прихватках. Лишь после того, как все 6 ножек встали на место, были вымерены диагонали, я проварил швы полностью. Здесь стоит отметить, что замеры нужно производить как по большим, так и по малым диагоналям, чтобы быть уверенным в точности и соответствии всех углов 90º.

Аккуратно прихватываем все 6 ножек стола, не забывая об использовании уголка

По окончании этой работы, столешница была перевёрнута – можно было оценить первоначальный результат. «Скелет» верстака готов, а значит можно приниматься за его дальнейшее «превращение из гусеницы в бабочку».

Главное сделано – остов столешницы верстака собран

Первичная примерка верстака в мастерской

Занеся остов верстака в мастерскую, я понял, что вплотную к стене мне установить его не удастся (на это есть свои причины), поэтому было принято решение сделать проставки между столешницей и стеной из той же профильной трубы. Эту работу сложной не назовёшь, а значит, её описывать нет смысла. Думаю, что достаточно фотопримера конечного результата.

Проставки между столешницей и стеной сделать довольно легко

Установка перемычек для инструментальных полок верстака

Теперь нужно сделать нижние перемычки верстака, которые будут служить опорой для полок. Для их изготовления я взял профильную трубу размером 20×20 мм. Так же, как и в предыдущих случаях, все перемычки сначала были прихвачены, лишь после этого, швы основательно проварены. Единственная разница в том, что здесь уже не требуется промеров после прихватки. Что касается высоты расположения перемычек под полки, то она выбирается в соответствии с пожеланиями самого мастера. Для меня было удобнее сделать двухуровневые. Слева полка была разделена надвое. Причиной тому было то, что, возможно, справа появятся выдвижные ящики для различных запасных деталей, которые могут пригодиться в работе.

Готовые детали разложены, можно вновь приступать к сварочным работам

Я посчитал нелишним добавить поперечные перемычки между центральной и торцевыми боковинами для усиления жёсткости упора столешницы.

Каркас верстака собран, настала пора сборки панели для инструментов

Пройдя по швам лепестковым кругом, я понял, что в некоторых местах поторопился и пропустил пару швов. Пришлось снова взяться за сварочный держак и исправить допущенные мною оплошности. Но это уже были мелочи. В голове крутились мысли о том, что скоро я начну монтировать самую интересную деталь моего верстака для мастерской – панель для инструментов.

Доработка недоделок – мелкие недочёты при такой работе неизбежны

Сборка и установка панели инструментов на верстак

Далее в ход пошёл уголок 20×20 мм, который был использован для сборки каркаса инструментальной панели. Эта важная часть верстака не всегда присутствует в изделиях заводского производства. Каркас П-образной формы получился следующих размеров:

  • ширина – 2 м (вровень с верстаком);
  • высота – 1,25 м (общая высота получилась 1,95 м), чтобы до верха щита можно было свободно достать рукой при моём росте в 1,75 м.
Читайте также:
Что такое стиль хай-тек в интерьере квартиры — описание и фото

Что касается высоты, то я исходил из того, что потолки моего гаража довольно высоки, однако не учёл того момента, что собранный верстак будет очень неудобно протискивать в ворота. Но выход был найден, и укорачивать экран не пришлось. Я решил сделать его съёмным. Это ненамного увеличило общее время работ, поэтому я сейчас не жалею, что поступил именно так.

Монтаж съёмной конструкции инструментальной панели

В итоге получилось, что панель для инструментов полностью снимать не нужно. Достаточно отвернуть нижнюю гайку и уложить экран на верстак, тем самым добившись «транспортировочного» положения.

После того, как сам экран инструментальной панели был установлен на место, следовало подумать о том, как придать практически готовому верстаку более эстетичный вид. После переделки гаража в мастерскую у меня оставалась синяя краска по металлу, которой я и покрасил весь каркас верстака. Оставалось дело за малым – занести конструкцию в помещение, установить столешницу, инструментальную панель и полки.

Готовый каркас верстака, окрашенный в синий цвет

Финальные работы: установка инструментальной панели, столешницы и полок верстака

Когда краска окончательно просохла, верстак был перемещён внутрь мастерской, после чего я приступил к финишным работам. Первым делом была разрезана по размерам ОСП-4 (её размер 2,5×1,25 м). В моём случае было необходимо лишь отпилить её по длине, укоротив на 50 см, которую я закрепил на уголках рамы обычными саморезами. Для этого в уголках были просверлены отверстия. Расстояние между ними не имеет значения, а значит, этот параметр каждый выбирает для себя сам. Но стоит иметь ввиду, что сама плита установлена спереди, а фиксирующие саморезы вкручиваются сзади. Это значит, что, при малом количестве крепежей и большом весе инструмента на панели, возникает опасность обрушения.

Крепим ОСП при помощи саморезов к уголку

Столешница верстака и как её закрепить

Столешницу я решил сделать из фанеры, толщиной 12 мм, но если вы планируете укладывать на этот верстак очень тяжёлые детали с рёбрами, можно уложить и более прочный материал, вплоть до стального листа. Закреплена фанера на саморезы по металлу к профильной трубе рамы. В столешнице я сделал потай, чтобы шляпки саморезов не выпирали наружу.

Укладка и фиксация столешницы из фанеры на верстак

Окончание строительных работ: изготовление полок

Полки были выполнены из ДСП толщиной 16 мм. Здесь единственной сложностью (для некоторых) может стать выпиливание пазов под ножки, чтобы плита полностью закрыла проём. Но не стоит это игнорировать. В противном случае в оставшуюся щель будут проваливаться детали.

Одна полка готова, осталось ещё две

Остаётся лишь уложить рейку, которая скроет щель между столешницей и инструментальной панелью. Это придаст законченный вид верстаку. Но у меня в планах был ещё и монтаж подсветки, которая необходима при работе. Основание под неё было также изготовлено из фанеры и закреплено вверху при помощи мебельных уголков.

Сверху была закреплена полочка для подсветки

Естественно, все элементы из дерева нельзя оставлять без защиты. Возможно, в дальнейшем я придумаю что-либо более прочное, но в этот раз я просто покрыл их тремя слоями лака. Теперь можно взглянуть на полученный результат.

Вот такой верстак теперь стоит в моей мастерской

В заключение

Подобный верстак может пригодиться не только в мастерской, но и в любом гараже. Ведь никогда не знаешь, какие работы будет необходимо выполнить. Я очень надеюсь, что мой рассказ поможет кому-то из начинающих мастеров. Прошу оставить в комментариях свой отзыв. Понравилась ли вам статья, всё ли было понятно? Очень интересно ваше мнение о проделанной работе.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица не только будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала, его авторы получат небольшое материальное вознаграждение.

Домашняя мастерская

Домашняя мастерская является идеальным местом для реализации собственных идей по дому, а также для хранения своих инструментов и материалов. Как правильно организовать это пространство?

Редко удается обустроить мастерскую в квартире. Во-первых, она требует не менее 3-5 м.кв. площади, а в идеале отдельного помещения, во-вторых, некоторые инструменты, которые устанавливаются в ней, сильно шумят и пылят. Зато для частного дома таких проблем практически нет. В коттедже под мастерскую отводится часть цокольного этажа, чердака, сарая или гаража. В зависимости от количества комнат рабочая зона может разместиться и в одном из помещений. Так что не нужно лишать себя подобного удовольствия, пора обустроить личное рабочее пространство домашнего мастера, исходя из рекомендаций специалистов.

Читайте также:
Материалы для кровли частных домов: керамическая черепица и другие, какой лучше выбрать, видео, фото

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОСТРАНСТВА

Выбирая место под мастерскую, надо просчитать требуемую площадь для выполнения тех или иных работ и определиться с основными инструментами и оборудованием, которые будут в ней установлены: верстак, станки, шкафчики и т.п. Представьте, какую примерно площадь они будут занимать и умножьте полученную цифру на коэффициент от 1,5 до двух — это то пространство, которое нужно заложить для зазоров, свободного перемещения инструментов и проведения работ. При расчете площади важно также обдумать, где будут храниться материалы (доски, крепежи, заготовки и т.д.). Если прямо в мастерской, то прибавьте к «уголку» необходимое пространство для складирования.

Обустраивая рабочую зону в гараже, сарае, неотапливаемом чердаке или на балконе, нужно позаботиться об её обогреве. Самый простой вариант — установить электрические обогреватели. Подойдут тепловентилятор, масляный радиатор или конвектор. В то же время эти приборы потребляют много электроэнергии и не обеспечивают постоянный микроклимат, поэтому имеет смысл организовать утепление помещения. Сухой микроклимат нужен не только для работы, но и для хранения инструмента, а также электропроводки, которая от сырости приходит в негодность.

Немаловажно продумать и качественное освещение домашней мастерской для домашнего мастера. Больше всего света должно приходиться на рабочие зоны, причем предпочтение отдается рассеянным источникам, то есть без резких теней, чтобы не искажать восприятие размеров и пропорций. Также нужно заранее посчитать примерный объем потребляемой мощности всех приборов в мастерской, чтобы не допустить перегрузку существующей проводки. Для снижения шума в мастерской создается звукоизоляция. Чтобы не допустить чрезмерную запыленность помещения, нужно оборудовать уголок мощным пылесосом, лучше если он будет специально предназначен для ремонтных работ. Такие аппараты обычно комплектуются дополнительными элементами, как розетки для электроинструмента, а также работают на всасывание и на выдувание. Для уборки пыли с поверхности нужно иметь в мастерской ветошь.

Не забудьте поставить в зоне видимости металлическое ведро. Оно нужно для сбора гнутых гвоздей и деталей, пустых банок, осколков стекла и прочего твердого и острого мусора.

Основные правила обустройства:
1. Места должно быть больше в два раза, чем займут все инструменты и станки для свободы движений.
2. Пол в мастерской должен быть сухим, твердым и ровным, чтобы во время работы оборудование оставалось устойчивым.
3. Важно, чтобы помещение хорошо проветривалось и имело звукоизоляцию.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

В мастерской не должно быть источников открытого огня, как электрокамина и прочих. Напротив, нужно иметь здесь огнетушитель, так как во время работы неизбежно возникает искрение, разбрызгивание раскаленного металла, что является причиной возгораний. Помимо огнетушителя можно купить специальное одеяло для тушения пожара. Для собственной безопасности следите также за отходами. Не храните долгое время лаки, краски и растворители в открытом состоянии и выбрасывайте использованную тару. При длительном контакте с химическими средствами надевайте респиратор.

ВЕРСТАК – ОСНОВА МАСТЕРСКОЙ

Главным оборудованием домашней мастерской является верстак. Он может быть слесарный или столярный. Первый ориентирован на работу с металлом, второй — с деревом. Если приходится иметь дело с обоими материалами, то возможно понадобится два стола, при этом учтите, что слесарный верстак имеет меньшие размеры, чем столярный. Его длина обычно составляет от одного до полутора метров при ширине в 0,5-1 метр. Столярный же верстак может достигать длины до 2,5 метров при чуть меньшей ширине. Также столярный станок значительно дороже, поэтому при желании его можно собрать самому, но обязательно нужно добиться устойчивости стола и массивности: не менее 1 центнера. Высота верстака зависит от роста домашнего мастера.

Если её недостачно, то нужно соорудить небольшой фундамент, иначе во время работы быстро будет наступать утомляемость, в худшем случае неправильная высота может стать причиной серьезных трамв. Важно, чтобы поверхность оборудования имела верстачную впадину, куда обычно кладут инструмент во время работы с материалом. Лучшим местом для верстака является место у источника дневного света, то есть у окна. Но в этом случае необходимо монтировать на стекло защитный экран и сетку-рябицу с некрупной ячейкой для поглощения возможных отскоков материала при работе с металлом. Но они не должны мешать открывать окно для проветривания мастерской. Для искуственного освещения верстака удобнее использовать настольную лампу на гибком кронштейне, которая крепится за край крышки станка с помощью специальных зажимов. В поле досягаемости при работе за верстаком должны быть инструменты, которые чаще всего нужны в работе. Их можно разместить на полочках сверху или сбоку от оборудования. Для приборов, не пользующихся популярностью, нужно предусмотреть специальные ящики. В них же можно хранить мелкие расходные материалы: шурупы, клей, растворитель и прочее.

Читайте также:
Как крепить полки к гипсокартону: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности крепления

Также в дополнение к верстаку идет мощный табурет.

Каким должен быть рабочий стол:
1. Главное требование к верстаку — массивность. Он должен быть тяжелым и устойчивым. Дополнительно его можно фиксировать к полу
2. От правильной высоты верстака зависит удобство и безопасность работы.
3. Крышка верстака должна иметь толщину не менее 40-100 мм.
4. Важным узлом являются тиски. Их может быть несколько разных размеров и с разной величиной развода губок.

В НАГРУЗКУ

В мастерской может понадобиться дополнительный электроинструмент: ручной и оборудование. Подбирая станки, учтите, что они могут выполнять некоторые функции ручных инструментов. Это надо знать, чтобы не загромождать мастерскую лишними приспособлениями. Во-вторых, берите модели бытового назначения, работающие от обычной розетки 220 В.

Подбор инструментов
Набор инструмента домашнего мастера может широко варьироваться, но при этом существует минимально необходимый комплект, в который входят молотки, отвертки, измерительные инструменты, пассатижи и т.д. Обязательно нужен штангенциркуль он позволяет точно измерить толщину заготовок, глубину пазов или отверстий, диаметр сверл и многое другое. Для разметки на заготовках при работе с деревом нужен простой карандаш, а с металлом — острая чертилка.

Чертежи универсального верстака для домашней мастерской.

Это рабочее место я использую уже 4 года. Конструкция оказалась удачной и удобной.

Этот верстак я разрабатывал с учетом использования в небольших мастерских. Далее листайте галерею, в ней показаны возможные варианты размещения для разных размеров мастерской

Размеры верстка без навесных модулей 1500х750х850.

Размеры с навесными модулями 2100х1500х850 (максимальные).

Основание стола сделано из брусков 60х40 мм. Боковые стенки у меня сделаны из ДВП, но можно деалть и из фанеры. На дно я делал доски 20мм. толщиной.

Стол с тисками и отделениями для инструмента сделан отдельным блоком.

Столешница делается из фанеры или МДФ и приклеивается или прикручивается сверху на этот блок.

Для съемных модулей к основанию крепятся опорные уголки для навесных модулей.

Рейки под прямым углом соединяются вполдерева, на клей и саморезы. На диагональной рейке углы запиливаются под 45 и крепятся на шкант+клей или саморез +клей.

Размеры и место установки опорных уголков рассчитаны так, чтобы любой модуль можно было установить на любое место.

Уголки я навешивал на рояльные петли. Они показали себя надежными и за 4 года ни разу с ними не было проблем.

А так выглядят уголки в сложенном виде. Они складываются под модуль со столешницей. Еще на этом модуле врезаны мебельные гайки. Они служат для надежного закрепления съемного модуля.

Навесные модули сделаны из двух частей: основы и столешницы.

Для любых петель всегда есть вероятность, что модуль может провиснуть на опорных уголках. Поэтому я сделал столешницу модуля с регулировкой относительно основы.

Это если модули будут устанавливаться в разные места. А если он будет стоять только на одном месте, то отрегулировать его можно и различными подкладками.

Крепление ручной циркулярной пилы я показывал ранее, но и в тех материалах, которые можно скачать ниже, это есть.

Параллельный упор получился удобным. Легко ставится, снимается и фиксируется.

Основные элементы конструкции рассказаны. Для тех кто хочет более подробно посмотреть, как устроено это рабочее место и возможно сделать себе подобное, далее могут скачать PDF файл с подробными фото и чертежами различных элементов.

Надеюсь этот материал поможет в обустройстве мастерской.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: